TPCC Congélateur de Plaque de Contact, Contrôlé par Ordinateur (PC)

9.4.- RÉFRIGÉRATION 12.1.- TECHNOLOGIE ALIMENTAIRE
COMPUTER CONTROLLED CONTACT PLATE FREEZER - TPCC

Unité : TPCC. Congélateur de Plaque de Contact, Contrôlé par Ordinateur (PC)

COMPUTER CONTROLLED CONTACT PLATE FREEZER - TPCC

Détail de l'unité

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TPCC/CIB. Boîte d'Interface de Contrôle: La control Interface Box fait partie du système SCADA

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Diagramme de processus et affectation d'éléments unitaires

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TPCC/SOF. Écrans principaux du logiciel

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SYSTEMES INNOVANTS

Le Congélateur de Plaque de Contact, Contrôlé par Ordinateur (PC), "TPCC", a été conçu par EDIBON pour initier l'étudiant aux processus de congélation rapide, pour étudier les avantages de ces processus par rapport aux autres processus de congélation conventionnels, ainsi que pour étudier le processus thermodynamique impliqué dans ces techniques de congélation.

Voir description générale

Expansions

ICAI

Logiciel Interactif pour l'Enseignement assisté par Ordinateur
FSS

Système de Simulation de Défauts
PLC

Contrôle des Processus Industriels par PLC
PLCHMI

IIoT Contrôle et surveillance local / à distance avec IHM
ELK

Kit de Développement Logiciel EDIBON, Optimisé par NI LabVIEW™
ECR

Système Modulaire Industriel EDIBON avec NI CompactRIO
ESN

EDIBON SCADA-Net
ECL

EDIBON Cloud Learning

Laboratories

9TV
 Laboratoire de Thermodynamique et de Thermotechnique pour l'enseignement Technique et Professionnel
9HE
 Laboratoire de Thermodynamique et de Thermotechnique pour l'enseignement Supérieur
12TV
 Laboratoire de Technologie Alimentaire pour l'enseignement Technique et Professionnel
12HE
 Laboratoire de Technologie Alimentaire pour l'enseignement Supérieur

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Description Générale

Le Congélateur de Plaque de Contact, Contrôlé par Ordinateur (PC), "TPCC", conçu par EDIBON, permet à l'étudiant de congeler rapidement des produits alimentaires en utilisant un processus de congélation industriel.

L'unité comprend un circuit de réfrigération à compression. Il est basé sur le fait de forcer mécaniquement la circulation d'un fluide frigorigène à travers un circuit fermé divisé en deux zones (haute et basse pression), de sorte que le fluide absorbe la chaleur de l'environnement dans un échangeur de chaleur appelé évaporateur (zone basse pression) et transfère la chaleur dans un autre échangeur appelé condenseur (zone haute pression).

Les principaux éléments de l'unité sont : un compresseur hermétique, un condenseur avec ventilateur contrôlé par ordinateur, un détendeur et un congélateur-évaporateur à plaques de contact.

Le congélateur-évaporateur à plaques de contact se compose de deux plaques de congélation de 305 x178 mm. L'un est fixe et l'autre est réglable en hauteur grâce à deux poignées. Les aliments emballés sont placés sur la plaque fixe et peuvent être congelés rapidement.

Deux capteurs de température et manomètres sont inclus pour fournir les conditions du réfrigérant à l'entrée et à la sortie du compresseur. De plus, un capteur de température situé sur la plaque de contact et cinq capteurs de température, qui peuvent être situés à différents points

du produit alimentaire à congeler, permettent à l'étudiant de surveiller le produit pendant tout le processus de congélation.

De plus, le circuit comprend un voyant pour observer l'état du réfrigérant, un filtre, un réservoir de stockage pour assurer un bon débit de réfrigérant dans le circuit et un séparateur de liquide pour empêcher le liquide de pénétrer dans le compresseur.

Par mesure de sécurité, le circuit comprend un pressostat haute pression, qui arrête le cycle lorsque la pression est élevée.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Etude des procédés industriels de surgélation en termes de conservation et d'effets sur les aliments.
  2. Étudier l'effet du processus de congélation sur les caractéristiques morphologiques des aliments : taille, forme, etc.
  3. Différences entre la congélation domestique et la congélation industrielle (surgélation).
  4. Évaluer l'effet des taux de congélation sur la conservation des aliments.
  5. Description thermodynamique du processus à travers des capteurs de température.
  6. Évaluation du goût et de la texture.
  7. Étude de la structure, de la composition et des effets sensoriels du processus de surgélation et de décongélation.
  8. Étude des principes fondamentaux d'un système de surgélation.
  9. Étude du fonctionnement, de la structure et des éléments d'un système de surgélation.
  10. Analyse des courbes de congélation.
  11. Analyse des temps de congélation théoriques.
  12. Calibrage des capteurs.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. Connexions avec la physique (réfrigération) et la biologie (structure des aliments).
  2. Etudier l'effet de la température sur les bactéries.

Autres possibilités à réaliser avec cette unité :

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc. en temps réel.
  3. Le système de contrôle informatique avec SCADA permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres institutions d'enseignement technique.
  7. Contrôle du processus de l'unité TPCC via la boîte d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l'unité TPCC.
  9. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  10. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l'utilisateur.

Qualité

Service après vente

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