PACC Usine de Production d’Huile à Cycle Continu, Contrôlée par Ordinateur (PC)

12.1.- TECHNOLOGIE ALIMENTAIRE
COMPUTER CONTROLLED CONTINUOUS CYCLE OIL PRODUCTION PLANT - PACC

Unité: PACC. Unité de Cycle Continu d'Huile, Contrôlée par Ordinateur (PC)

COMPUTER CONTROLLED CONTINUOUS CYCLE OIL PRODUCTION PLANT - PACC

PACC/CIB. Boîte d'Interface de Contrôle: La Control Interface Box fait partie du système SCADA

COMPUTER CONTROLLED CONTINUOUS CYCLE OIL PRODUCTION PLANT - PACC

Diagramme de processus et affectation d'éléments unitaires

COMPUTER CONTROLLED CONTINUOUS CYCLE OIL PRODUCTION PLANT - PACC
COMPUTER CONTROLLED CONTINUOUS CYCLE OIL PRODUCTION PLANT - PACC
COMPUTER CONTROLLED CONTINUOUS CYCLE OIL PRODUCTION PLANT - PACC

SYSTEMES INNOVANTS

L’Unité de Cycle Continu d’Huile, Contrôlée par Ordinateur (PC), "PACC", conçue par EDIBON, permet l'enseignement et la recherche sur le processus d'obtention de l'huile d'olive, la mesure de l'acidité de l'huile, ainsi que l'étude du rendement du processus.

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Laboratories

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12HE
 Laboratoire de Technologie Alimentaire pour l'enseignement Supérieur

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Description Générale

L’Unité de Cycle Continu d’Huile, Contrôlée par Ordinateur (PC), "PACC", conçue par EDIBON, permet l'enseignement et la recherche sur le processus d'obtention de l'huile d'olive, la mesure de l'acidité de l'huile, ainsi que l'étude du rendement du processus.

L’Unité de Cycle Continu d’Huile, Contrôlée par Ordinateur (PC), "PACC", est composée des éléments suivants :

  • La trémie. C'est là que sont introduites les olives préalablement nettoyées et sélectionnées. De là, les olives sont transportées vers un moulin à l'aide d'un convoyeur à vis.
  • Le moulin. C’est ici que les olives sont broyées pour produire une pâte hétérogène qui sera traitée dans le malaxeur.
  • Le Mélangeur. La pâte est malaxée pendant au moins 45 minutes afin d’obtenir un produit homogène qui est ensuite acheminé vers le décanteur à l’aide d’un convoyeur à vis.
  • Le Décanteur. L'huile est extraite. La qualité et la quantité sont déterminées par le type d'olive. L’extraction se fait par centrifugation horizontale en deux phases. Le décanteur comporte six paires de vis qui contrôlent la quantité d'huile extraite. En fonction du rendement des olives introduites dans le processus, l’interface, l’huile, l’alpechín et la pâte seront produits à proximité de l’un de ces cercles.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Système de contrôle : Calibration des capteurs de température.
  2. Système de contrôle : Calibration des capteurs de flux.
  3. Étude de l’hystérésis du capteur de débit.
  4. Calibration des cellules de charge SF-1 et SF-2.
  5. Calibration du système d’alimentation du décanteur.
  6. Obtention d’huile d’olive extra vierge.
  7. Mesure de l’acidité de l’huile extraite.
  8. Détermination du rendement en fonction de la vitesse de centrifugation du décanteur.
  9. Détermination du rendement en fonction du type d’huile utilisé.
  10. Étude de l’influence du temps de récolte sur le rendement.
  11. Étude comparative du rendement de l’huile en fonction du fait que l’olivier vient d’être récolté ou s’il a été exposé au soleil pour le séchage.
  12. Calibrage des capteurs.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. Étude de l’hystérésis du capteur de débit.
  2. Étalonnage du système d’alimentation du décanteur.
  3. Étude de l’obtention d’huile à partir de différents produits alimentaires.
  4. Détermination des performances en fonction du type de produit alimentaire utilisé pour la production d’huile.

Autres possibilités à réaliser avec cette unité :

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc. en temps réel.
  3. Le système de contrôle informatique avec SCADA permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres institutions d'enseignement technique.
  7. Contrôle du processus de l'unité PACC via la boîte d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l'unité PACC.
  9. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  10. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l'utilisateur.

Qualité

Service après vente

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