EBGC Unité de Traitement de Biogaz, Contrôlée par Ordinateur (PC)

COMPUTER CONTROLLED BIOGAS PROCESS UNIT - EBGC

Unité: EBGC. Unité: THAR22C. Pompe à Chaleur + Réfrigération + Climatisation avec 2 condenseurs et 2 Évaporateurs (d'eau/d'air), Contrôlé par Ordinateur (PC)

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Unité complète EBGC

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Détail de l'unité

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EBGC/CIB. Boîte d'Interface de Contrôle: La Control Interface Box fait partie du système SCADA

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Diagramme de processus et affectation d'éléments unitaires

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EBGC/SOF. Écrans principaux du logiciel

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SYSTEMES INNOVANTS

L’Unité de Processus de Biogaz, Contrôlée par Ordinateur, "EBGC", a été conçue par EDIBON pour étudier et comprendre les différents processus donnés pendant la génération de biogaz par décomposition anaérobie, ainsi que l’étude des différents paramètres qui affectent la digestion anaérobie elle-même et la valeur du biogaz obtenu.

Voir description générale

NOUVELLES LIÉES

Description Générale

L’Unité de Processus de Biogaz, Contrôlée par Ordinateur (PC), "EBGC", conçue par EDIBON, est fournie avec deux digesteurs anaérobies emballés. De cette façon, l’utilisateur peut travailler soit en une seule étape, soit en deux étapes, en séparant les différentes phases du processus de digestion (les processus d’hydrolyse, d’acidogénèse et d’acétogénèse auraient lieu dans le premier digesteur, et la méthanogénèse dans le second).

Les deux digesteurs ont une couverture chauffante qui permet de réguler (contrôle PID) à la fois la température appropriée pour chaque partie du processus et le fonctionnement avec différentes gammes en fonction des micro-organismes utilisés. Ainsi, il peut fonctionner dans la gamme psychrophile (température ambiante), mésophile (températures autour de 35 °C) ou thermophile (températures autour de 55 °C).

L’unité est équipée de quatre pompes péristaltiques contrôlées par ordinateur qui permettent de propulser aussi bien l’alimentation à introduire dans le digesteur que l’acide et la base (introduits dans deux cuves situées à l’arrière) afin d’ajuster et de contrôler minutieusement le pH à chaque étape du processus. Dans le cas d’une digestion anaérobie en deux étapes, une des pompes transporte le produit d’un des digesteurs à l’autre, en passant par une cuve tampon qui recueille l’excès de débit du premier réacteur. Le contrôle de ces pompes permet de connaître les différents débits avec lesquels l’unité fonctionne.

Deux réservoirs volumétriques sont également inclus pour le stockage et la mesure du volume du biogaz généré. Le biogaz généré s’écoule par un tuyau depuis la partie supérieure des digesteurs vers ces réservoirs, où le volume de biogaz est mesuré au moyen d’un déplacement d’eau. Ces réservoirs ont deux parties : la partie supérieure est celle où le biogaz généré est collecté et la seconde partie, plus petite que la première et située en dessous, est utilisée pour collecter l’eau déplacée.

Chaque digesteur est équipé d’un capteur de température et d’un capteur de pH. Leur fonction est de suivre l’ensemble du processus et d’étudier l’influence des différents paramètres de contrôle de la digestion anaérobie.

Enfin, les réservoirs volumétriques, par leur partie supérieure, permettent l’écoulement du biogaz collecté à travers un tuyau et son passage à travers un capteur de méthane (CH4) qui permet de connaître la concentration de méthane dans ce courant et ainsi, on peut déterminer la qualité du biogaz en fonction des quatre conditions physico-chimiques dans lesquelles se développe la digestion anaérobie, ainsi que sa valeur comme source d’énergie renouvelable.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l’Unité elle-même + un Boîtier d’Interface de Contrôle + une Carte d’Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d’Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Etude du processus de stabilisation.
  2. Etude de l'effet de la température sur la digestion anaérobie, la purification et la qualité du biogaz obtenu.
  3. Etude de l'effet du pH alimentation en eau résiduelle dans la digestion anaérobie, la purification et la qualité du biogaz obtenu.
  4. Etude de l'influence du taux d'alimentation dans la digestion anaérobie, la purification et la qualité du biogaz obtenu.
  5. Etude de l'influence du type d'alimentation en eaux usées dans la digestion anaérobie, la purification et la qualité du biogaz obtenu.
  6. Etude de l'influence de la concentration des nutriments dans l'eau la puissance résiduelle dans la digestion anaérobie, la purification et la qualité du biogaz obtenu.
  7. Etude de l'effet de la charge hydraulique sur la digestion anaérobie, la purification et la qualité du biogaz obtenu.
  8. Etude de l'influence des inhibiteurs de la digestion anaérobie, la purification et la qualité du biogaz obtenu.
  9. Comparaison mésophile et thermophile et son influence sur la qualité du biogaz obtenu.
  10. Détermination de la température optimale de fonctionnement.
  11. Détermination de la vitesse d'alimentation optimale.
  12. Détermination de la manière optimale solide/eau.
  13. Détermination du solide optimal dégradable/non-dégradable solide.
  14. Détermination de la nature en plusieurs étapes de la digestion anaérobie.
  15. Détermination de la cinétique.
  16. Solde de carbone.
  17. Balance des-solides.
  18. Balance des biogaz.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. Étalonnage des capteurs.
  2. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
  3. Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc, en temps réel.
  4. Le système de contrôle informatique avec SCADA et Contrôle PID permet une véritable simulation industrielle.
  5. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  6. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  7. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres institutions d'enseignement technique.
  8. Contrôle du processus de l'unité EBGC via la boîte d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
  9. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l'unité EBGC.
  10. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  11. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l'utilisateur.

UNITÉS SIMILAIRES DISPONIBLES

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