L'Unité de Procesuss de Biodiesel, "EBDB", consiste à transformer les acides gras qui composent les huiles végétales en un biocarburant à fort contenu énergétique.
Le processus se compose essentiellement de deux étapes bien définies :
- Étape I : Mélange et réaction sous agitation. Cette première étape commence par l’ajout d’huile végétale dans le réservoir principal (réacteur), et la préparation du catalyseur dans un réacteur secondaire plus petit. Ensuite, le réactif et le catalyseur sont combinés en soumettant le mélange à une agitation intense et à un chauffage homogène, ceci est réalisé en faisant recirculer le milieu à travers une pompe centrifuge et en fournissant de la chaleur au moyen d’une résistance électrique, les deux actionneurs sont contrôlés par ordinateur. Cette étape est réalisée dans un réacteur en acier inoxydable équipé d’une sonde de température et de contacteurs de niveau qui permettent une opération contrôlée et sûre.
- Phase II : Séparation et lavage des produits obtenus. Une deuxième étape fondamentale après la réaction est la séparation du produit principal du reste des sous-produits présents dans le milieu. La décantation est une opération appropriée lorsque les composés à séparer ne sont pas miscibles entre eux, ce qui est le cas du biodiesel et de la glycérine. La glycérine a une densité plus élevée que le combustible, elle est donc facilement évacuée par le fond conique du réacteur. D’autre part, le biodiesel subit une étape de lavage dans laquelle il est recirculé à travers une petite colonne d’échange d’ions qui permet d’éliminer les impuretés et l’eau qui peuvent rester après la réaction. Enfin, le carburant passe par un filtre à gazole avant le stockage final.
De plus, les performances de l’unité et la qualité du biodiesel peuvent être évaluées grâce à une cellule de charge installée dans le réservoir de produit et un kit de titrage (pipette, goutteurs, etc.).