EBGC Unité de Processus de Biogaz, Contrôlée par Ordinateur (PC)

COMPUTER CONTROLLED BIOGAS PROCESS UNIT - EBGC

Unit: EBGC. Computer Controlled Biogas Process Unit

COMPUTER CONTROLLED BIOGAS PROCESS UNIT - EBGC

Complete EBGC unit

COMPUTER CONTROLLED BIOGAS PROCESS UNIT - EBGC
COMPUTER CONTROLLED BIOGAS PROCESS UNIT - EBGC

SYSTEMES INNOVANTS

L’Unité de Processus de Biogaz, Contrôlée par Ordinateur (PC), "EBGC", est conçu pour l’étude et la compréhension des différents processus intervenant lors de la production de biogaz par décomposition anaérobie, ainsi que pour l’étude des différents paramètres qui ils affectent la digestion anaérobie elle-même et la valeur du biogaz obtenu.

Voir description générale

NOUVELLES LIÉES

Description Générale

L'Unité de Processus de Biogaz, Contrôlée par Ordinateur (PC), "EBGC", contrôlé par ordinateur, est fourni avec deux digesteurs anaérobies emballés.

De cette manière, l’utilisateur est autorisé à travailler en une ou deux étapes en séparant les différentes phases du processus de digestion (dans le premier digesteur, les processus d’hydrolyse, d’acidogenèse et d’acétogénèse auront lieu) et dans le second digesteur, méthanogénèse).

Les deux digesteurs ont une enveloppe chauffante qui permet à la fois une température régulière (contrôle PID) dans chaque partie du processus et le travail dans les différentes plages en fonction des micro-organismes utilisés, afin de pouvoir fonctionner dans les plages psychrophile (température ambiante), mésophile (températures autour de 35ºC) ou thermophile (températures autour de 55ºC).

L'unité dispose de quatre pompes péristaltiques (PC) contrôlées par ordinateur qui permettent d'introduire les aliments dans le digesteur et de l'acide et de la base (introduits dans deux conteneurs situés à l'arrière), pour un réglage et un contrôle exhaustif de pH dans chaque étape du processus. Dans le cas de la digestion anaérobie en deux étapes, l’une des pompes effectue l’étape suivante:

du produit de l'un des digesteurs à l'autre, en passant à travers un réservoir tampon, ce qui permet l'évacuation de l'excès de flux du premier réacteur. Le contrôle de ces pompes permet de connaître les différents flux avec lesquels on travaille.

Deux réservoirs volumétriques sont également inclus pour le stockage et la mesure du volume de biogaz produit: depuis la partie supérieure des digesteurs, un pipeline achemine le biogaz produit vers ces réservoirs, où le volume de biogaz est mesuré par un déplacement d'eau. Ces gisements ont deux parties: la partie supérieure où sont collectés les biogaz produits et la seconde, plus petit que le précédent et en dessous, il sert à collecter les eaux déplacées.

Pour la surveillance de l’ensemble du processus et pour permettre l’étude de l’influence des différents paramètres de contrôle de la digestion anaérobie, chaque digesteur est doté d’un capteur de température et d’un capteur de pH.

Enfin, les dépôts volumétriques, par leur partie supérieure, permettent la possibilité, par un pipeline, de laisser passer le biogaz collecté par un capteur de méthane (CH4), ce qui permet de connaître la concentration en méthane dans ledit flux. et ainsi déterminer la qualité du biogaz en fonction des conditions physico-chimiques dans lesquelles se déroule la digestion anaérobie et son valeur en tant que source d’énergie renouvelable.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Etude du processus de stabilisation.
  2. Etude de l'effet de la température sur la digestion anaérobie, la purification et la qualité du biogaz obtenu.
  3. Etude de l'effet du pH alimentation en eau résiduelle dans la digestion anaérobie, la purification et la qualité du biogaz obtenu.
  4. Etude de l'influence du taux d'alimentation dans la digestion anaérobie, la purification et la qualité du biogaz obtenu.
  5. Etude de l'influence du type d'alimentation en eaux usées dans la digestion anaérobie, la purification et la qualité du biogaz obtenu.
  6. Etude de l'influence de la concentration des nutriments dans l'eau la puissance résiduelle dans la digestion anaérobie, la purification et la qualité du biogaz obtenu.
  7. Etude de l'effet de la charge hydraulique sur la digestion anaérobie, la purification et la qualité du biogaz obtenu.
  8. Etude de l'influence des inhibiteurs de la digestion anaérobie, la purification et la qualité du biogaz obtenu.
  9. Comparaison mésophile et thermophile et son influence sur la qualité du biogaz obtenu.
  10. Détermination de la température optimale de fonctionnement.
  11. Détermination de la vitesse d'alimentation optimale.
  12. Détermination de la manière optimale solide/eau.
  13. Détermination du solide optimal dégradable/non-dégradable solide.
  14. Détermination de la nature en plusieurs étapes de la digestion anaérobie.
  15. Détermination de la cinétique.
  16. Solde de carbone.
  17. Balance des-solides.
  18. Balance des biogaz.
  19. Étalonnage des capteurs.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc, en temps réel.
  3. Le système de contrôle informatique avec SCADA et Contrôle PID permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres institutions d'enseignement technique.
  7. Contrôle du processus de l'unité EBGC via la boîte d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l'unité EBGC.
  9. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  10. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l'utilisateur.

UNITÉS SIMILAIRES DISPONIBLES

Qualité

Service après vente

Demander des informations