QEDC Unité d´Extraction de Dissolvant en Discontinu, Contrôlée par Ordinateur (PC)

L'Unité d´Extraction de Dissolvant en Discontinu, Contrôlée par Ordinateur (PC), "QEDC", conçu par EDIBON, est une unité de traitement par lots capable d'effectuer différentes extractions solides/liquides. Il est particulièrement adapté à l’extraction de l’huile des graines oléagineuses et à l’élimination du solvant à la fois des solides et des mélanges extraits. De plus, plusieurs facteurs qui influencent le processus d’extraction peuvent être étudiés avec cette unité.

Le réservoir cylindrique extracteur/désolvanteur doté d'un couvercle à charnière pour charger le matériau d'extraction présente une base légèrement inclinée vers un orifice pour évacuer la farine extraite et désolvantée. Le matériau est soutenu au-dessus de la base par une plaque perforée recouverte d'un fin maillage tissé, de sorte que le solvant puisse s'écouler vers le réservoir de miscella tout en retenant les solides.

La base du réservoir est équipée d'un coffre à vapeur indirecte pour le chauffage du procédé. La vapeur directe est injectée via un tuyau de distribution positionné au-dessus du grillage. Un tuyau de distribution similaire placé près du haut du réservoir permet de pulvériser uniformément le solvant sur le lit de matériau. Ce réservoir est équipé d'un voyant permettant d'observer et de surveiller les processus.

Le réservoir de miscella, positionné directement sous l'extracteur pour collecter le liquide drainé, est également un récipient cylindrique intégrant un coffre à vapeur comme base et possède une base légèrement inclinée vers un orifice d'évacuation de l'extrait et du dissolvant.

Ce réservoir intègre également un tuyau de distribution directe de vapeur à travers lequel la vapeur peut être pulvérisée uniformément sur le lit de matériau. Ce réservoir est équipé d'un indicateur de niveau adapté.

Le réservoir d'extraction/désolvantage et le réservoir de miscella intègrent deux soupapes de sécurité pour limiter la pression de travail à 0,9 bar afin d'éviter que la pression d'entrée du condenseur de vapeur ne dépasse la pression de travail dans ce condenseur côté vapeur.

La vapeur provenant des réservoirs, produite lors du processus de désolvantisation, est dirigée par un conduit vers le condenseur de solvant et un tube de verre cylindrique incliné contenant un double serpentin, à travers lequel circule l'eau de refroidissement. Les couvercles de ce condenseur sont en acier inoxydable. L'entrée d'eau du condenseur est contrôlée par un régulateur de pression afin que la plage de pression de fonctionnement ne soit pas dépassée. Ainsi, la bobine de verre ne peut pas se briser.

Le condensat (généralement un mélange de solvant et d'eau) s'écoule dans le réservoir d'eau de solvant, ce qui permet une séparation complète du solvant et de l'eau par un processus par gravité. Remarque : Seuls l'hexane ou les solvants ayant une densité similaire peuvent être efficacement séparés dans ce réservoir.

Le solvant récupéré de ce réservoir peut ensuite être recirculé par la pompe à solvant à un débit régulé. L’excès d’eau déborde vers un réservoir d’eaux usées d’où il peut être éliminé à la fin du processus.

Le fonctionnement à des pressions de système réduites est obtenu grâce à une pompe à vide de type à double membrane en PTFE. La sortie de cette pompe passe par un pare-flammes jusqu'à un point de ventilation approprié.

Chaque réservoir est équipé d'un indicateur de niveau ou de voyants appropriés afin que les processus puissent être observés et surveillés. Des capteurs de pression et de température sont fournis si nécessaire, ainsi que des vannes d'échantillonnage et de vidange adéquates.

L'hexane est le solvant le plus largement utilisé dans les processus d'extraction et, en raison de la nature inflammable de ce produit, les unité électriques ont été réduits au minimum.

Modes de fonctionnement :

Extraction par lavage avec solvant propre :

• Extraction par lavage avec solvant propre : Cela implique d'amorcer le réservoir du séparateur solvant/eau avec du solvant et de pomper le solvant vers l'extracteur où il s'infiltre à travers le lit de matériau et s'écoule sous forme de miscella dans le réservoir pour la recirculation.
• Extraction par recirculation de miscella : Au fur et à mesure que le miscella se forme, la vapeur admise dans le réservoir de miscella provoque l'évaporation du solvant. La vapeur est condensée dans le condenseur de solvant et retourne au réservoir séparateur d'où elle est pompée vers le réservoir extracteur.
• Matière extraite désolvantante : Une fois l’extraction terminée, le solvant restant dans le matériau est éliminé en utilisant une combinaison de vapeur (directe et indirecte) et de vide. Le solvant s'évapore et se condense dans le condensat de solvant. Le mélange de solvant et d’eau est séparé dans le réservoir du séparateur solvant-eau par un processus par gravité. Lorsque le matériau extrait est exempt de solvant, il est évacué par la porte située à la base de l'extracteur.
• Divers désolvantants : Le miscella est un mélange de solvant et d'huile provenant du matériau d'extraction qui s'accumule dans le réservoir de miscella pendant le processus d'extraction. Le solvant et l’huile sont séparés à l’aide d’une combinaison de vapeur (directe et indirecte) et de vide.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.