SLE00 Usine Pilote d'Extraction Solide-Liquide, Contrôlée par Ordinateur (PC) et Écran Tactile

L’Usine Pilote d’Extraction Solide-Liquide, Contrôlée par Ordinateur (PC) et Écran Tactile, "SLE00", permet la séparation d’un soluté de sa matrice solide par contact direct avec un solvant approprié.

L’usine pilote comprend cinq colonnes pouvant stocker jusqu’à 18 récipients d’une capacité d’environ 200 ml, ce qui permet de charger jusqu’à 15 à 18 litres de solides. Les cuves en PTFE et en acier inoxydable sont chargées du solide avant l’opération, puis les colonnes sont remplies en empilant les cuves les unes sur les autres.

Une fois l’usine pilote préchargée et correctement assemblée, les servomoteurs qui entraînent les différents carrousels sont démarrés. Le carrousel d’alimentation dose les tamis un à un dans la zone d’extraction.

Dans la zone d’extraction, le solide de chaque tamis subit six étapes différentes, avec trois cycles consécutifs d’extraction et d’égouttage.

Après chaque étape d’extraction, il y a une étape de repos qui permet au solvant de s’écouler, optimisant ainsi la récupération du soluté. Cette usine pilote permet de réaliser un procédé d’extraction solide-liquide à contre-courant, le plus utilisé dans l’industrie car le plus efficace. Le solide est épuisé de la première à la dernière étape, tandis que le solvant est concentré en soluté de la dernière à la première étape.

Lorsque l’étape d’extraction est terminée, le solide épuisé passe au carrousel de vidange, où les récipients sont dosés dans cinq colonnes similaires aux colonnes d’alimentation. Les tamis tombent par gravité dans ces colonnes et y resteront jusqu’à la fin du processus.

Le liquide utilisé comme solvant pour l’extraction provient du réservoir de stockage ou du réservoir de solvant frais. Ce solvant est pompé par une pompe doseuse jusqu’à la dernière étape d’extraction du solide (qui correspond à la première étape d’extraction par solvant), le solvant passe dans un tuyau chauffant qui élève la température du liquide et est injecté dans le récipient avec le solide à travers une buse de pulvérisation. Le fond des récipients sur lesquels le solide est placé est constitué d’un treillis en acier inoxydable qui laisse passer le solvant ainsi que le soluté, mais retient le matériau solide. Le solvant est collecté au fond du corps de l’unité dans un compartiment avec une sortie menant à une autre pompe doseuse, le solvant est réchauffé et envoyé vers la deuxième étape d’extraction. Le même processus se déroule ensuite jusqu’à ce que le solvant soit introduit dans la première étape d’extraction.

Lorsque le solvant de la première étape d’extraction est collecté (du point de vue du solide), il est complètement épuisé, ayant la concentration maximale de soluté, il est donc conduit vers le réservoir de stockage du solvant usé.

Cette unité contrôlée par ordinateur et écran tactile est fournie avec le Système de Contrôle EDIBON (SCADA), et comprend : l’Unité elle-même + des Progiciels de Contrôle, d’Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.