AE-PLC-ST Usine-école de Perçage

DRILLING WORKSTATION - AE-PLC-ST

SYSTEMES INNOVANTS

La station de perçage, "AE-PLC-ST", a été conçue par EDIBON pour l’étude des machines de perçage automatiques dans le cadre des systèmes de fabrication assistée par ordinateur.

Voir description générale

NOUVELLES LIÉES

Description Générale

La Usine-école de Perçage, "AE-PLC-ST", conçue par EDIBON, est une usine-école de perçage automatique commandée par un automate programmable (PLC). Elle comprend également un système de convoyeur à bande qui achemine les pièces entrantes vers la zone de perçage, où la perceuse effectue l’opération.

La usine-école "AE-PLC-ST" a été conçue comme un système modulaire afin de faciliter la compréhension du fonctionnement de l’unité. Ses principaux composants sont les suivants :

  • Le PLC : il se compose de l’unité CPU et de tous les modules supplémentaires nécessaires au bon fonctionnement du usine-école.
  • Le Panneau de Contrôle : avec boutons marche/arrêt, bouton d’arrêt d’urgence, bouton de réinitialisation, voyants lumineux pour afficher l’état actuel du processus, etc.
  • Le Circuit Pneumatique : contient les électrovannes, composants de pression, filtres et régulateurs nécessaires pour assurer le bon fonctionnement de l’usine-école.
  • Le Usine-école : il est composé de véritables composants industriels utilisés par les systèmes de table rotative tels que des capteurs de feuille, des capteurs de présence, un moteur à courant continu, des capteurs inductifs, une table rotative à 8 positions, etc.

Le "AE-PLC-ST" est un usine-école indépendant qui peut fonctionner seul et/ou en conjonction avec un autre usine-école pour constituer un système de fabrication flexible complet*.

* La liste des produits des systèmes de fabrication flexibles est disponible dans la zone "6.-MÉCATRONIQUE, AUTOMATISATION ET COMPUMECHATRONICS".

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Introduction au Système de Fabrication Flexible (FMS).
  2. Introduction à la pneumatique et à l’électropneumatique.
  3. Introduction à la technologie du vide.
  4. Étude de la détection par capteurs.
  5. Configuration d’une application pneumatique.
  6. Commande manuelle d’un système de perçage.
  7. Commande automatique d’un système de perçage.
  8. Modification des paramètres du processus de perçage.
  9. Optimisation du temps de cycle du processus.
  10. Étude et analyse des défauts introduits dans le processus à l’aide du module de génération de défauts.

ÉLÉMENTS REQUIS

ÉLÉMENTS SUPPLÉMENTAIRES RECOMMANDÉS

UNITÉS SIMILAIRES DISPONIBLES

Qualité

Service après vente

Demander des informations