AE-PLC-MET Usine-école d'Étiquetage

LABELLING WORKSTATION - AE-PLC-MET

SYSTEMES INNOVANTS

La Usine-école d’Étiquetage, "AE-PLC-MET", a été conçue par EDIBON pour l’étude des machines d’étiquetage automatiques au sein des systèmes de fabrication informatisés.

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NOUVELLES LIÉES

Description Générale

La Usine-école d’Étiquetage, "AE-PLC-MET", conçue par EDIBON, est une usine-école contrôlée par un automate programmable (PLC). Elle comprend également un système de convoyage qui achemine les bouteilles vers la zone d’étiquetage, en les acheminant une par une.

La usine-école "AE-PLC-MET" est conçue comme un système modulaire afin de faciliter la compréhension de l’unité.

Les principaux composants sont :

  • Le PLC : il se compose de l’unité CPU et de tous les modules supplémentaires nécessaires au bon fonctionnement du usine-école.
  • Le Panneau de Contrôle : avec boutons marche/arrêt, bouton d’arrêt d’urgence, bouton de réinitialisation, voyants lumineux pour afficher l’état actuel du processus, etc.
  • Le Circuit Pneumatique : contient les électrovannes, composants de pression, filtres et régulateurs nécessaires pour assurer le bon fonctionnement de l’ usine-école.
  • Le Usine-école : il est composé de véritables composants industriels utilisés par les systèmes de table rotative tels que des capteurs de feuille, des capteurs de présence, un moteur à courant continu, des capteurs inductifs, une table rotative à 8 positions, etc.

Le "AE-PLC-MET" est un usine-école indépendant qui peut fonctionner seul et/ou en conjonction avec un autre usine-école pour constituer un système de fabrication flexible complet*.

* La liste des produits des systèmes de fabrication flexibles est disponible dans la zone "6.-MÉCATRONIQUE, AUTOMATISATION ET COMPUMECHATRONICS".

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Introduction au Système de Fabrication Flexible (FMS).
  2. Introduction à la pneumatique et à l’électropneumatique.
  3. Introduction à la technologie du vide.
  4. Étude de la détection par capteurs.
  5. Configuration d’une application pneumatique.
  6. Commande manuelle d’une étiqueteuse automatique équipée d’un système de convoyage.
  7. Commande automatique d’une étiqueteuse automatique équipée d’un système de convoyage.
  8. Modification des paramètres de processus d’une étiqueteuse automatique équipée d’un système de convoyage.
  9. Optimisation du temps de cycle du processus.
  10. Étude et analyse des défauts introduits dans le processus à l’aide du module de génération de défauts.

ÉLÉMENTS REQUIS

ÉLÉMENTS SUPPLÉMENTAIRES RECOMMANDÉS

UNITÉS SIMILAIRES DISPONIBLES

Qualité

Service après vente

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