TRRC Unité de Réfrigération avec Chambre de Réfrigération et de Congélation, Contrôléee par Ordinateur (PC)

COMPUTER CONTROLLED REFRIGERATION UNIT WITH REFRIGERATION AND FREEZING CHAMBER - TRRC

SYSTEMES INNOVANTS

L’Équipement de Réfrigération avec Chambre de Réfrigération et de Congélation, Contrôlé par Ordinateur (PC), "TRRC", développé par EDIBON a pour but d’initier l’étudiant au monde complexe des installations de refroidissement, ainsi que l’étude et la détermination des paramètres de fonctionnement caractéristiques de l’équipement en fonction des exigences environnementales (chaleur, température, réfrigération, etc.).

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Description Générale

L’Équipement de Réfrigération avec Chambre de Réfrigération et de Congélation, Contrôlé par Ordinateur (PC), "TRRC", développé par EDIBON a pour but d’initier l’étudiant au monde complexe des installations de refroidissement, ainsi que l’étude et la détermination des paramètres de fonctionnement caractéristiques de l’équipement en fonction des exigences environnementales (chaleur, température, réfrigération, etc.).

Il s’agit d’un équipement conçu pour étudier un système de réfrigération avec deux chambres différentes à des températures différentes. C’est formé, fondamentalement, par un circuit de refroidissement mais, contrairement aux circuits habituels, il dispose de deux évaporateurs, un pour chaque chambre.

Chaque évaporateur a une pression d’évaporation qui permet des conditions de température différentes dans les différentes chambres.

De plus, cet équipement permet d’acquérir une connaissance de la conception basée sur des composants individuels.

Le processus effectué par cette équipe comprend les étapes suivantes:

  • Compression: Cette étape commence lorsque le réfrigérant pénètre dans le compresseur. Ce réfrigérant est comprimé, ce qui augmente sa pression et sa température. Pour mesurer ces variables, l'équipement dispose d'un capteur de pression, d'un manomètre et d'un capteur de température.
  • Condensation: Le réfrigérant est amené au condenseur, où il diminue sa température, à pression constante, en plus de passer en phase liquide. Ce changement s'explique par l'apport de chaleur à l'air extrême dans le condenseur. À la fin de cette étape la pression et la température du réfrigérant sont mesurées à l'aide d'un manomètre et d'un capteur de température. Après avoir quitté le condensateur, le réfrigérant est transféré dans le réservoir de stockage, où il est stocké dans une plus ou moins grande mesure en fonction de la demande des chambres et dans un filtre pour retenir les particules de condensat. Le débit est mesuré par un capteur de débit. Avant l’expansion le réfrigérant peut être refroidi dans un échangeur de chaleur pour abaisser la température (processus de surrefroidissement) et ainsi augmenter l’efficacité du processus.
  • Expansion: A partir de là, au moyen de deux électrovannes, le circuit se divise en deux voies qui s’étendent simultanément, une vers chaque chambre. Après cette vanne qui définit la course, le fluide réfrigérant diminue sa pression et sa température dans la vanne de et son état devient un mélange de liquide et de vapeur. A la fin de cette étape, la pression et la température du réfrigérant sont mesurées au moyen d’un capteur de pression, d’un manomètre et d’un capteur de température. Le fonctionnement individuel ou en parallèle des évaporateurs dans les deux chambres est contrôlé par des électrovannes.
  • Évaporation: Enfin, le réfrigérant entre dans l’évaporateur où il est transformé en phase gazeuse grâce à la chaleur absorbée de l’intérieur de la chambre. Ce processus dans la chambre de réfrigération s’effectue à une pression et une température plus élevées que dans la chambre de congélation, grâce à une vanne de régulation de la pression d’évaporation qui permet l’évaporation à des pressions et températures plus élevées. Dans la chambre de congélation, une résistance de chauffage est disponible pour éliminer le possible givre formé une fois que le processus a été complété. La pression et la température du fluide réfrigérant sont mesurées à la sortie de chaque chambre à l’aide d’un manomètre et d’une sonde de température aussi l’effet du régulateur de pression d’évaporation est examiné.

A la fin de cette étape, les flux des deux chambres sont réunis et passent à travers un séparateur de liquide pour retenir les particules liquides avant d’entrer à nouveau dans le compresseur. Les conditions d’entrée du compresseur sont mesurées par un capteur de pression, un manomètre et un capteur de température. Un pressostat est situé entre l’entrée et la sortie du compresseur pour arrêter le processus lorsque des pressions dangereuses sont atteintes.

Tous les composants sont distribués dans l’équipement clairement et un signal lumineux dans le diagramme de processus indique l’état de fonctionnement des composants sélectionnés.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend: l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Représentation du cycle thermodynamique dans le diagramme logarithmique p-h.
  2. Détermination de la capacité de réfrigération.
  3. Détermination du travail du compresseur.
  4. Détermination du coefficient de performance (COP).
  5. Conception et composants d'un système de réfrigération avec deux évaporateurs.
  6. Calibration des capteurs.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. Etude de l'effet de sous-refroidissement du réfrigérant.
  2. Étude du compresseur et de sa fonction.
  3. Étude des évaporateurs et de leurs fonctions.
  4. Étude du condenseur et de sa fonction.
  5. Etude du détendeur et de sa fonction.
  6. Etude de la soupape de contrôle de la pression d'évaporation.
  7. Etude du réchauffeur de dégivrage et de sa fonction.
  8. Etude des pressostats et de leur fonction.
  9. Étude de l'effet de l'air dans un système de réfrigération.
  10. Contrôle de la température.
  11. Mesure de la puissance.
  12. Détermination de la performance électrique du compresseur.
  13. Etude de l'électrovanne et de sa fonction.
  14. Analyse du rapport de pression dans le comportement du système.
  15. Relation entre la pression et la température.
  16. Etude de la structure et des éléments d'un système de réfrigération à deux évaporateurs.
  17. Recherche de défauts dans les composants des systèmes de réfrigération.
  18. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
  19. Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc, en temps réel.
  20. Le système de contrôle informatique avec SCADA permet une véritable simulation industrielle.
  21. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  22. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  23. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres institutions d'enseignement technique.
  24. Contrôle du processus de l'unité TRRC via la boîte d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
  25. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l'unité TRRC.
  26. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l'utilisateur.

Qualité

Service après vente

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