TSCC Unité de Réfrigération à Compression à Deux Étages Contrôlée par Ordinateur

COMPUTER CONTROLLED TWO-STAGE COMPRESSION REFRIGERATION UNIT - TSCC

Unité : TSCC. Unité de Réfrigération à Compression à Deux Étages, Contrôlée par Ordinateur (PC)

COMPUTER CONTROLLED TWO-STAGE COMPRESSION REFRIGERATION UNIT - TSCC

TSCC/CIB. Boîte d'Interface de Contrôle: La control Interface Box fait partie du système SCADA

COMPUTER CONTROLLED TWO-STAGE COMPRESSION REFRIGERATION UNIT - TSCC

Diagramme de processus et affectation d'éléments unitaires

COMPUTER CONTROLLED TWO-STAGE COMPRESSION REFRIGERATION UNIT - TSCC
COMPUTER CONTROLLED TWO-STAGE COMPRESSION REFRIGERATION UNIT - TSCC
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NOUVELLES LIÉES

Description Générale

L’Unité de Réfrigération à Compression à Deux Étages Contrôlée par Ordinateur (PC), "TSCC", conçu par EDIBON, est organisé de manière claire et représente un système de réfrigération par compression à deux étages permettant d’atteindre de basses températures.

Les principaux composants de l’équipement sont :

  • Deux compresseurs hermétiques montés en série.
  • Un condenseur équipé d’un ventilateur.
  • Une vanne de détente.
  • Un évaporateur équipé d’un ventilateur.

La vapeur de fluide frigorigène saturée à basse pression, provenant de l’évaporateur, est comprimée dans deux compresseurs montés en série. Cette compression s’accompagne d’une augmentation de température, provoquant la transformation du fluide frigorigène de l’état de vapeur saturée à celui de vapeur surchauffée.

La vapeur surchauffée à haute pression issue du second compresseur circule à l’intérieur d’un condenseur à air, où le fluide frigorigène à l’état gazeux cède sa chaleur à l’air ambiant (source chaude) lors de son passage dans les tubes. Il se produit alors un changement de phase du fluide frigorigène vers l’état liquide par un processus de condensation.

À la sortie du condenseur, le fluide frigorigène liquide traverse une vanne de détente dont la fonction est de contrôler le débit du fluide frigorigène liquide entrant dans l’évaporateur.

Avant le processus de détente, il est possible, au moyen de vannes, de faire passer le fluide frigorigène à travers un échangeur de chaleur afin d’augmenter le sous-refroidissement du fluide liquide.

Le fluide frigorigène liquide à basse pression provenant de la vanne de détente est ensuite introduit dans un évaporateur, où s’effectue un transfert de chaleur de la source froide (air ambiant) vers le fluide frigorigène, provoquant un changement de phase jusqu’à son état de vapeur saturée. Ce processus se déroule de manière isobare (P = constante).

L’évaporateur est placé à l’intérieur d’une chambre frigorifique comprenant une résistance de chauffage à puissance réglable, permettant de simuler des variations des conditions de fonctionnement du système et de créer différentes charges thermiques.

À la fin de cette étape, le cycle est bouclé et le fluide frigorigène retourne vers les deux compresseurs montés en série.

Entre les deux étapes de compression, il est également possible de faire passer le fluide frigorigène par une étape de refroidissement intermédiaire par injection. À la sortie du compresseur basse pression, du fluide frigorigène liquide provenant du condenseur et de l’accumulateur de fluide frigorigène est injecté. Ce liquide injecté refroidit le fluide frigorigène entrant dans le compresseur haute pression.

Le circuit comprend également des dispositifs de mesure de température et de pression aux points clés du cycle, un filtre, un accumulateur de fluide frigorigène garantissant un débit adéquat dans le circuit, ainsi qu’un séparateur de liquide destiné à empêcher l’entrée de liquide dans le compresseur.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Étude des performances d’un cycle de réfrigération par compression à deux étages.
  2. Analyse de la répartition des rapports de compression.
  3. Étude de l’influence de la température d’entrée dans un compresseur haute pression sur les performances d’un cycle de compression.
  4. Étude de l’influence d’un sous-refroidissement supplémentaire du fluide frigorigène.
  5. Représentation d’un cycle thermodynamique sur le diagramme logarithmique pression-enthalpie (log p-h).
  6. Étalonnage des capteurs.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. Étude des propriétés du fluide frigorigène R-513A.
  2. Diagramme enthalpie-pression du fluide frigorigène R-513A.
  3. Étude et fonction de l’évaporateur, du condenseur, du détendeur et du pressostat.
  4. Étude et fonction d’un accumulateur de fluide frigorigène et d’un séparateur de liquide.

Autres possibilités à réaliser avec cette unité :

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d’un projecteur ou d’un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle Ouvert, Multicontrôle et Contrôle en Temps Réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc. en temps réel.
  3. Le Système de Contrôle Informatique avec SCADA et Contrôle PID permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d’autres Institutions d’Enseignement Technique.
  7. Contrôle du processus de l’unité TSCC via la boîte d’interface de contrôle sans l’ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l’unité TSCC.
  9. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  10. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l’utilisateur.

Qualité

Service après vente

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