UDCC/A Unité avancé de Distillation Continue, Contrôlée par Ordinateur (PC)

ADVANCED COMPUTER CONTROLLED CONTINUOUS DESTILLATION UNIT - UDCC/A

Unité : UDCC/A. Unité avancé de Distillation Continue, Contrôlée par Ordinateur (PC)

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UDCC/A/CIB. Boîte d'Interface de Contrôle: La control Interface Box fait partie du système SCADA

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Diagramme de processus et affectation d'éléments unitaires

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SYSTEMES INNOVANTS

L’Unité avancé de Distillation Continue, Contrôlée par Ordinateur (PC), "UDCC/A", conçu par EDIBON, est une installation permettant d’étudier la distillation fractionnée à l’aide d’une colonne de rectification à garnissage pouvant fonctionner avec différents types de garnissages.

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NOUVELLES LIÉES

Description Générale

L’Unité avancé de Distillation Continue, Contrôlée par Ordinateur (PC), "UDCC/A", conçu par EDIBON, est une installation permettant d’étudier la distillation fractionnée à l’aide d’une colonne de rectification à garnissage pouvant fonctionner avec différents types de garnissages.

Le système d’alimentation se compose d’un réservoir de stockage et d’une pompe centrifuge. La charge est préchauffée avant d’entrer dans la colonne en passant par un récupérateur de chaleur, dans lequel la chaleur résiduelle du courant de résidus est récupérée pour amener la charge à la température souhaitée. La séparation s’effectue dans la colonne, ce qui permet d’obtenir un courant de vapeur en haut de celle-ci, riche en composant le plus volatil, ce courant est acheminé vers un condenseur puis séparé en deux courants : l’un est renvoyé vers la colonne (reflux) et l’autre est acheminé vers le réservoir de distillat. Il est possible de régler le rapport de reflux à l’aide d’une série d’électrovannes. Par ailleurs, à la partie inférieure de la colonne, on obtient un courant liquide qui est acheminé vers le chaudron, dans celui-ci, une partie de ce liquide s’évapore et est renvoyée vers la colonne sous forme de vapeur, tandis qu’un autre courant liquide est acheminé vers le préchauffeur pour y être refroidi, puis dirigé vers le réservoir de résidus.

L’installation pilote comprend un système de vide permettant de fonctionner à des pressions réduites. Il est ainsi possible de traiter des composés à faible point d’inflammation. De plus, l’une des configurations permet de traiter des aliments contenant certaines concentrations d’acides minéraux.

Par ailleurs, l’installation dispose d’un système de chauffage de processus permettant d’introduire de la vapeur sous pression pour apporter de la chaleur dans la cuve, ainsi que d’un système de refroidissement pour le condenseur et le récupérateur de chaleur utilisant l’eau du réseau comme fluide frigorigène.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l’Unité elle-même + un Boîtier d’Interface de Contrôle + une Carte d’Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d’Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Préparation des solutions.
  2. Techniques d’analyse.
  3. Remplissage de la colonne.
  4. Fonctionnement en continu et en discontinu.
  5. Obtention du diagramme de McCabe-Thiele. Sans reflux.
  6. Obtention du nombre de plateaux théoriques. Sans reflux.
  7. Calculs de rendement. Sans reflux.
  8. Variation de la composition du produit distillé : rapport de reflux constant.
  9. Composition constante du produit distillé : variation du rapport de reflux.
  10. Composition constante du produit distillé : rapport de reflux constant.
  11. Alimentation continue de la colonne.
  12. Bilan massique et énergétique.
  13. Études de la dynamique des fluides au niveau des plateaux, y compris les pertes de charge et le remplissage de la colonne.
  14. Étude de l’effet de la température de l’alimentation dans les procédés continus.
  15. Calcul du nombre d’étages théoriques et de la hauteur des plateaux dans les colonnes de distillation.
  16. Étude de l’efficacité de rectification à différentes pressions.
  17. Effet du préchauffage de la charge.
  18. Effet du plateau d’alimentation sur le procédé.
  19. Démonstration de la distillation azéotropique.
  20. Étude de l’influence de l’apport de chaleur. Régulation par ordinateur.
  21. Étude des échanges thermiques dans les échangeurs en verre.
  22. Étude de l’influence du type de garnissage sur les résultats de la distillation.
  23. Étalonnage des capteurs.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. Étalonnage de la pompe doseuse.
  2. Étude des régulateurs PID.

Autres possibilités à réaliser avec cette unité :

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d’un projecteur ou d’un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc. en temps réel.
  3. Le système de contrôle informatique avec SCADA permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d’autres institutions d’enseignement technique.
  7. Contrôle du processus de l’unité UDCC/A via la boîte d’interface de contrôle sans l’ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l’unité UDCC/A.
  9. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  10. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l’utilisateur.

UNITÉS SIMILAIRES DISPONIBLES

Qualité

Service après vente

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