CPIC Unité de Contrôle des Processus Industriels, Contrôlée par Ordinateur (PC)

COMPUTER CONTROLLED INDUSTRIAL PROCESS CONTROL PLANT - CPIC

Unité : CPIC. Station de Contrôle de Processus Industrielles, Contrôlée par Ordinateur (PC)

COMPUTER CONTROLLED INDUSTRIAL PROCESS CONTROL PLANT - CPIC

CPIC/CIB. Boîte d'Interface de Contrôle: La control Interface Box fait partie du système SCADA

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Diagramme de processus et affectation d'éléments unitaires

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CPIC/SOF. Écrans principaux du logiciel

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SYSTEMES INNOVANTS

L’Station de Contrôle de Processus Industrielles, Contrôlée par Ordinateur (PC), "CPIC", conçue par EDIBON, permet de comprendre la complexité de l’automatisation industrielle, d’observer l’interaction entre différentes variables et d’analyser comment la modification d’une consigne influence la stabilité du processus, rapprochant ainsi les utilisateurs de la réalité des usines industrielles.

Voir description générale

NOUVELLES LIÉES

Description Générale

Le Unité de Contrôle des Processus Industriels, Contrôlée par Ordinateur (PC), "CPIC", a été conçue par EDIBON pour l’étude du contrôle des processus industriels à travers l’expérimentation de variables telles que le débit, le niveau, la pression et la température.

Cette unité permet d’analyser de manière pratique la dynamique des processus, l’interaction entre variables et le comportement des boucles de contrôle, facilitant la compréhension des stratégies de régulation, de la stabilité et de la réponse aux perturbations, aussi bien en formation qu’en recherche.

L’unité se compose d’un module de service et d’une unité principale:

  • Module de service: Fournit les ressources nécessaires au fonctionnement, incluant eau froide, eau chaude et air comprimé. Il comprend un compresseur, un réservoir d’eau froide avec contrôle de niveau, une pompe et un réservoir avec résistance chauffante.
  • Unité principale: Elle comprend trois réservoirs aux caractéristiques différentes permettant l’étude des boucles de contrôle:
  • Un réservoir ouvert pour le contrôle de température.
  • Un réservoir pressurisable (jusqu’à 4 bars) pour le débit, la pression et le niveau.
  • Un réservoir transparent pour le contrôle de niveau.

L’unité intègre des vannes de régulation électroniques associées à des contrôleurs PID ainsi que des vannes pneumatiques. Elle dispose également de capteurs de température, débit, pression et niveau.

La conception configurable permet de travailler avec différentes boucles de contrôle, notamment la température, le débit, la pression et le niveau, offrant une unité polyvalente pour l’étude des processus selon une approche pratique et appliquée.

Le Unité de Contrôle des Processus Industriels, Contrôlée par Ordinateur (PC), "CPIC", peut également être fournie en configurations spécifiques dédiées à l’étude d’une seule variable, permettant d’adapter l’unité à des besoins de formation spécifiques ou à des applications de recherche centrées sur un seul phénomène :

  • CPIC-C : Unité de Contrôle des Processus Industriels (Débit uniquement), Contrôlée par Ordinateur (PC). Permet l’étude de la régulation du débit, l’analyse des pertes de charge et le comportement dynamique de l’écoulement.
  • CPIC-N : Unité de Contrôle des Processus Industriels (Niveau uniquement), Contrôlée par Ordinateur (PC). Permet d’analyser le contrôle du niveau, la stabilité du processus et la réponse aux perturbations dans les réservoirs.
  • CPIC-P : Unité de Contrôle des Processus Industriels (Pression uniquement), Contrôlée par Ordinateur (PC). Permet d’étudier la régulation de la pression, le comportement des fluides compressibles et les systèmes pressurisés.
  • CPIC-T : Unité de Contrôle des Processus Industriels (Température uniquement), Contrôlée par Ordinateur (PC). Permet l’analyse du transfert de chaleur, du contrôle thermique et de la dynamique des systèmes thermiques.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Familiarisation avec les différents composants du système et leur représentation symbolique. Identification des composants et description de leurs fonctions.
  2. Systèmes auxiliaires : alimentation en air et en eau chaude.
  3. Étalonnage des capteurs de débit.
  4. Étalonnage des capteurs de température.
  5. Étalonnage du capteur de niveau.
  6. Calibrage du convertisseur IP.
  7. Boucle de contrôle du débit (tout ou rien).
  8. Boucle de contrôle du débit (proportionnelle).
  9. Boucle de contrôle du débit (P+I).
  10. Boucle de contrôle du débit (P+D).
  11. Boucle de contrôle du débit (P+I+D).
  12. Réglage des constantes du contrôleur de débit (Ziegler-Nichols).
  13. Réglage des constantes du contrôleur de débit (courbes de réaction).
  14. Recherche de défauts simples dans la boucle de contrôle du débit.
  15. Boucle de contrôle de la température (tout ou rien).
  16. Boucle de contrôle de la température (proportionnelle).
  17. Boucle de contrôle de la température (P+I).
  18. Boucle de contrôle de la température (P+D).
  19. Boucle de contrôle de la température (P+I+D).
  20. Réglage des constantes du contrôleur de température (surface minimale ou taux de réduction).
  21. Réglage des constantes du contrôleur de température (critère d'interférence minimale).
  22. Réglage des constantes du régulateur de température (critère de largeur minimale).
  23. Étude du retard pour la vitesse/distance, illustrée par des boucles de contrôle de température.
  24. Étude des pertes d'énergie dans la boucle de contrôle de température.
  25. Recherche de défauts simples dans la boucle de contrôle de température.
  26. Boucle de contrôle de niveau (tout/rien).
  27. Boucle de contrôle de niveau (proportionnelle).
  28. Boucle de contrôle de niveau (P+I).
  29. Boucle de contrôle de niveau (P+D).
  30. Boucle de contrôle de niveau (P+I+D).
  31. Réglage des constantes du contrôleur de niveau (zone minimale ou taux de réduction).
  32. Réglage des constantes du contrôleur de niveau (critère d'interférence minimale).
  33. Réglage des constantes du contrôleur de niveau (critère de largeur minimale).
  34. Recherche de défauts simples dans la boucle de contrôle de niveau.
  35. Boucle de contrôle de pression (tout ou rien).
  36. Boucle de contrôle de pression (proportionnelle).
  37. Boucle de contrôle de pression (P+I).
  38. Boucle de contrôle de pression (P+D).
  39. Boucle de contrôle de pression (P+I+D).
  40. Réglage des constantes du contrôleur de pression (surface minimale ou taux de réduction).
  41. Réglage des constantes du contrôleur de pression (critère d'interférence minimale).
  42. Réglage des constantes du régulateur de pression (critère de largeur minimale).
  43. Recherche de défauts simples dans la boucle de régulation de pression.
  44. Utilisation des régulateurs en cascade, illustrée par la boucle de régulation de niveau/débit.
  45. Réglage des constantes du contrôle en cascade (surface minimale ou taux de réduction).
  46. Réglage des constantes du contrôle en cascade (critère d'interférence minimale).
  47. Réglage des constantes de la commande en cascade (critère de largeur minimale).
  48. Recherche de défauts simples dans la boucle de commande en cascade.
  49. Opérations pratiques de commande de l'installation sur certaines valeurs spécifiques : transferts sans interférences.
  50. Calcul du débit de fluide en fonction du capteur de pression différentielle.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc. en temps réel.
  3. Le système de contrôle informatique avec SCADA et Contrôle PID permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres institutions d'enseignement technique.
  7. Contrôle du processus de l'unité CPIC via la boîte d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l'unité CPIC.
  9. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  10. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l'utilisateur.

Qualité

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