AE-PLC-FMS2 Système de Fabrication Flexible de Transport, Assemblage, Sélection, Vissage et Stockage

FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM FOR TRANSPORT, ASSEMBLY, SELECTION, SCREWING, AND STORAGE - AE-PLC-FMS2

SYSTEMES INNOVANTS

Le Système de Fabrication Flexible de Transport, Assemblage, Sélection, Vissage et Stockage, "AE-PLC-FMS2", conçu par EDIBON, permet l’étude et la mise en pratique d’un cycle de production automatisé composé de 7 usine-écoles distinctes.

Voir description générale

NOUVELLES LIÉES

Description Générale

Le Système de Fabrication Flexible de Transport, Assemblage, Sélection, Vissage et Stockage, "AE-PLC-FMS2", conçu par EDIBON, est un système configurable et hautement adaptable, conçu pour l’étude et la mise en oeuvre des principes de l’automatisation avancée dans le contexte de l’Industrie 4.0 et de l’Industrie 5.0. Cet équipement intègre des technologies clés, telles que le contrôle automatisé, l’interconnexion des dispositifs via des réseaux intelligents, la programmation PLC des chaînes de montage et l’analyse des données en temps réel, permettant aux utilisateurs d’explorer les capacités de la fabrication numérisée et connectée qui caractérisent la quatrième révolution industrielle et ouvrent la voie à la cinquième révolution industrielle.

Il se compose de sept usine-écoles interconnectées qui effectuent des tâches spécifiques d’alimentation, de transport, d’assemblage, de sélection (dimension, matériau et couleur), de vissage et de stockage de pièces. Chacune de ces usine-écoles nécessite son propre PLC de la marque de son choix (PANASONIC, SIEMENS, ALLEN BRADLEY, MITSUBISHI et/ou OMRON), permettant aux utilisateurs d’explorer comment s’appliquent les concepts avancés de contrôle et de production sur une ligne de fabrication automatisée, où le flux de travail est coordonné par un système PLC central requis (de la même marque que celle choisie pour les usine-écoles) et d’un réseau Ethernet, faisant de l’ "AE-PLC-FMS2" une ressource d’apprentissage complète pour ceux qui s’intéressent à l’ingénierie de l’automatisation et à la fabrication flexible.

Voici les usine-écoles incluses :

  • Usine-école d’Alimentation des Pièces, "AE-PLC-A" : elle lance le cycle en transférant les pièces de base de la position d’attente vers le convoyeur.
  • Usine-école de Transport Linéaire, "AE-PLC-T" : elle reçoit les pièces de la usine-école de stockage et les positionne pour leur passage vers la usine-école suivante.
  • Usine-école de Montage, "AE-PLC-M" : ajoute une deuxième pièce à la base, en vérifiant que les dimensions sont correctes avant de continuer.
  • Usine-école de Table Rotative : Alimentation, Contrôle de Qualité et Assemblage (étude dimensionnelle), "AE-PLC-MR1" : vérification dimensionnelle des pièces.
  • Usine-école de Table Rotative : Alimentation, Contrôle de Qualité et Assemblage (étude de matériau et de couleur), "AE-PLC-MR2" : vérification de l’état correct du matériau et de la couleur de la pièce.
  • Usine-école de Vissage Automatique, "AE-PLC-AT" : pose de quatre vis sur les pièces de base pour les assembler.
  • Usine-école de Stockage, "AE-PLC-AL" : elle prélève les pièces de base à l’aide d’un manipulateur automatique et les place à l’emplacement de stockage désigné.

Cet unité permet aux étudiants et aux enseignants de se familiariser avec les concepts fondamentaux de l’automatisation industrielle. Grâce à son utilisation, les étudiants acquièrent des compétences pratiques en matière de conception et d’exploitation de systèmes automatisés, ce qui leur confère une compréhension approfondie du travail coordonné entre les différentes usine-écoles d’une ligne de production réelle. Ce système configurable a été soigneusement conçu pour que chacune de ses usine-écoles remplisse des fonctions spécifiques simulant des processus industriels réels.

Le Logiciel de Simulation de Systèmes d’Automatisation recommandé, "AE-AS", permet de simuler en 2D et 3D les processus industriels et offre un contrôle et une supervision complets, permettant aux utilisateurs d’expérimenter des logiciels d’automatisation dans un environnement sécurisé.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

Possibilités pratiques offertes par le Système de Fabrication Flexible de Transport, Assemblage, Sélection, Vissage et Stockage (AE-PLCFMS2) :

  1. Introduction au système de fabrication flexible (FMS).
  2. Introduction à la pneumatique et à l’électropneumatique.
  3. Introduction à la technologie du vide.
  4. Étude de la détection par capteurs.
  5. Vérification des entrées et sorties numériques d’un système automatique via un PLC.
  6. Modification des paramètres de fabrication via un PLC.
  7. Configuration d’une application pneumatique.
  8. Introduction aux systèmes d’interface homme-machine (IHM).
  9. Étude d’un système de commande automatique d’un système industriel.
  10. Commande d’un système de fabrication flexible via un API central sur un réseau Ethernet avec des API locaux situés à chaque usine-école.
  11. Pilotage d’un système de fabrication flexible via un dispositif IHM.

Exercices pratiques à réaliser individuellement avec les usine-écoles :

- Usine-école d’Alimentation des Pièces (AE-PLC-A).

  1. Commande manuelle d’un système d’alimentation.
  2. Commande automatique d’un système d’alimentation.
  3. Modification des paramètres du processus d’alimentation.
  4. Optimisation du temps de processus.
  5. Étude et analyse des défaillances introduites dans le processus à l’aide du module de génération de défaillances.

- Usine-école de Transport Linéaire (AE-PLC-T).

  1. Commande manuelle d’un système de transport.
  2. Commande automatique d’un système de transport.
  3. Modification des paramètres du processus de transport.
  4. Optimisation du temps de montage.
  5. Étude et analyse des défaillances introduites dans le processus à l’aide du module de génération de défaillances.

- Usine-école de Montage (AE-PLC-M).

  1. Commande manuelle d’un système de montage.
  2. Commande automatique d’un système d’assemblage.
  3. Modification des paramètres du processus d’assemblage.
  4. Optimisation du temps d’assemblage.
  5. Étude et analyse des défaillances introduites dans le processus à l’aide du module de génération de défaillances.

- Usine-école de Table Rotative : Alimentation, Contrôle de Qualité et Assemblage (étude dimensionnelle) (AE-PLC-MR1).

  1. Introduction au système de fabrication flexible : identification des composants de l’unité.
  2. Introduction à la pneumatique et à l’électropneumatique : identification des composants.
  3. Configuration d’une application pneumatique.
  4. Fonctionnement du système pneumatique : introduction à la technologie du vide et aux actionneurs pneumatiques.
  5. Étude du fonctionnement des capteurs.
  6. Commande manuelle d’une table rotative.
  7. Commande automatique d’une table rotative.
  8. Exemple d’application industrielle.
  9. Réglage de l’application industrielle.
  10. Analyse et diagnostic des défaillances intégrées.

- Usine-école de Table Rotative : Alimentation, Contrôle de Qualité et Assemblage (étude de matériau et de couleur) (AE-PLC-MR2).

  1. Commande manuelle d’un système de table rotative.
  2. Contrôle manuel du contrôle qualité et du processus de perçage sur la table rotative.
  3. Contrôle automatique du système de table rotative.
  4. Contrôle automatique du contrôle qualité et du processus de perçage sur la table rotative.
  5. Modification des paramètres du processus de la table rotative.
  6. Optimisation du temps de montage.
  7. Étude et analyse des défauts introduits dans le processus à l’aide du module de génération de défauts.

- Usine-école de Vissage Automatique (AE-PLC-AT).

  1. Contrôle manuel d’un système de vissage.
  2. Commande automatique d’un système de vissage.
  3. Modification des paramètres du processus de vissage.
  4. Optimisation du temps de montage.
  5. Étude et analyse des défaillances introduites dans le processus à l’aide du module de génération de défaillances.

- Usine-école de Stockage (AE-PLC-AL).

  1. Commande manuelle d’un système de stockage.
  2. Commande automatique d’un système de stockage.
  3. Modification des paramètres du processus de stockage.
  4. Optimisation du temps de montage.
  5. Étude et analyse des défaillances introduites dans le processus à l’aide du module de génération de défaillances.

Exercices pratiques à réaliser pour la Logiciel de Simulation de Systèmes d’Automatisation (AE-AS) :

  1. Introduction à un système de contrôle SCADA.
  2. Système serveur OPC avec Ethernet.
  3. Contrôle SCADA d’un système automatique industriel via PC.
Voir plus

ÉLÉMENTS REQUIS

ÉLÉMENTS SUPPLÉMENTAIRES RECOMMANDÉS

UNITÉS SIMILAIRES DISPONIBLES

Qualité

Service après vente

Demander des informations