AE-PLC-FMS5 Système de Fabrication Flexible de Transport, Classification, Sélection et Manipulation Pneumatique

FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM FOR TRANSPORT, CLASSIFICATION, SELECTION, AND PNEUMATIC HANDLING - AE-PLC-FMS5

SYSTEMES INNOVANTS

Le Système de Fabrication Flexible de Transport, Classification, Sélection et Manipulation Pneumatique, "AE-PLC-FMS5", conçu par EDIBON, permet l’étude et la pratique d’un cycle de production automatisé composé de 9 Usine-école s distinctes.

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NOUVELLES LIÉES

Description Générale

Le Système de Fabrication Flexible de Transport, Classification, Sélection et Manipulation Pneumatique, "AE-PLC-FMS5", conçu par EDIBON, est un système configurable et hautement adaptable, destiné à l’étude et à l’application des principes d’automatisation avancée dans le contexte de l’Industrie 4.0 et de l’Industrie 5.0. Cet unité intègre des technologies clés telles que le contrôle automatisé, l’interconnexion des dispositifs via des réseaux intelligents, la programmation en PLC des chaînes de montage et l’analyse de données en temps réel, permettant aux utilisateurs d’explorer les capacités de la fabrication numérisée et connectée qui caractérisent la Quatrième Révolution industrielle et ouvrent la voie à la Cinquième Révolution industrielle.

Il se compose de neuf Usine-école s interconnectées réalisant des tâches spécifiques d’alimentation, d’assemblage, de vérification (dimension, matériau et couleur), de pressage, de montage et de stockage des pièces. Chacune de ces Usine-école s nécessite son propre PLC de la marque choisie (PANASONIC, SIEMENS, ALLEN BRADLEY, MITSUBISHI et/ou OMRON), permettant aux utilisateurs d’explorer l’application de concepts avancés de contrôle et de production dans une ligne de fabrication automatisée, où le flux de travail est coordonné par un système PLC central requis (de la même marque que celui choisi pour les Usine-école s) et un réseau Ethernet, faisant de la "AE-PLC-FMS5" une ressource d’apprentissage complète pour ceux qui s’intéressent à l’ingénierie de l’automatisation et à la fabrication flexible.

Voici les Usine-école s incluses :

  • La Usine-école de Distribution de Pièces, "AE-PLC-DS" : elle fournit des pièces de différentes couleurs, matériaux et hauteurs à la Usine-école d’Identification, "AE-PLC-SIP".
  • Dans la Usine-école de Classification, "AE-PLC-CF", sont sélectionnées les pièces correspondant aux critères de couleur, de matériau et de hauteur requis, tandis que les autres sont rejetées.
  • Les pièces sélectionnées sont ensuite transférées vers la Usine-école de Transport Linéaire, "AE-PLC-T", où elles sont placées et acheminées vers la Usine-école suivante.
  • Dans la première Usine-école de Manipulation Pneumatique, "AE-PLC-MAN" : l’un des manipulateurs pneumatiques prend les pièces depuis la Usine-école de Transport Linéaire "AE-PLC-T" et les place dans la Usine-école à Table Rotative : Contrôle de Traitement Automatique (étude du perçage et du polissage), "AE-PLC-MR3", afin d’assembler une pièce auxiliaire à l’intérieur de la pièce de base. Ensuite, le manipulateur pneumatique renvoie les pièces vers le système de transport linéaire pour poursuivre le processus.
  • Dans le processus suivant intervient la Usine-école de Bras Robotisé, "AE-BR" : le bras robotisé récupère différentes pièces depuis la Usine-école d’Alimentation pour Pièces Multiples, "AE-PLC-MA" et les assemble dans la pièce de base située sur la Usine-école de Transport Linéaire "AE-PLC-T".
  • Les pièces finalisées sont ensuite envoyées vers la Usine-école de Stockage Vertical, "AE-PLC-ALV" : elles y sont temporairement stockées jusqu’à ce que l’opérateur en ait besoin. Le système comprend un magasin vertical et un manipulateur tridimensionnel XYZ qui prélève les pièces du système de transport linéaire et les place à la position souhaitée dans le magasin. Lorsque nécessaire, le manipulateur XYZ récupère la pièce et la renvoie vers le système de transport linéaire.
  • Une seconde Usine-école de Manipulation Pneumatique, "AE-PLC-MAN", prend les pièces depuis la Usine-école de Transport Linéaire "AE-PLC-T" et les place dans la Usine-école de Classification "AE-PLC-CF". Cette Usine-école sépare les pièces en fonction des spécifications configurées par l’opérateur.

Cet unité permet aux étudiants et aux enseignants de s’immerger dans les concepts fondamentaux de l’automatisation industrielle. Grâce à son utilisation, les étudiants acquièrent des compétences pratiques dans la conception et l’exploitation de systèmes automatisés, ce qui leur offre une compréhension approfondie du travail coordonné entre les différentes Usine-école s d’une ligne de production réelle. Ce système configurable a été soigneusement conçu pour que chacune de ses Usine-école s remplisse des fonctions spécifiques simulant des processus industriels réels.

Le Logiciel de Simulation de Systèmes d’Automatisation, "AE-AS", permet de simuler en 2D et 3D les processus industriels et offre un contrôle et une supervision complets, permettant aux utilisateurs d’expérimenter des logiciels d’automatisation dans un environnement sécurisé.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

Possibilités pratiques à réaliser avec le Système de Fabrication Flexible de Transport, Classification, Sélection et Manipulation Pneumatique (AE-PLC-FMS5) :

  1. Introduction au système de fabrication flexible (FMS).
  2. Introduction à la pneumatique et à l’électropneumatique.
  3. Introduction à la technologie du vide.
  4. Étude de la détection par capteurs.
  5. Vérification des entrées et sorties numériques d’un système automatique via un PLC.
  6. Modification des paramètres de fabrication via PLC.
  7. Configuration d’une application pneumatique.
  8. Introduction aux systèmes d’interface homme-machine (HMI).
  9. Étude du contrôle automatique d’un système industriel.
  10. Contrôle d’un système de fabrication flexible via un PLC central sur un réseau Ethernet avec des PLC locaux dans chaque Usine-école .
  11. Pilotage d’un système de fabrication flexible via un dispositif HMI.

Possibilités pratiques par usine-école :

- Usine-école de Distribution de Pièces (AE-PLC-DS).

  1. Contrôle manuel d’un système d’alimentation.
  2. Contrôle automatique d’un système d’alimentation.
  3. Modification des paramètres du processus d’alimentation.
  4. Optimisation du temps de processus.
  5. Étude et analyse des défauts introduits via le module de génération de défauts.

- Usine-école d’Identification de Pièces (AE-PLC-SIP).

  1. Contrôle manuel d’un système de contrôle qualité.
  2. Contrôle automatique d’un système de contrôle qualité.
  3. Modification des paramètres du système de contrôle qualité.
  4. Optimisation du temps de processus.
  5. Analyse des défauts générés.

- Usine-école de Classification (AE-PLC-CF).

  1. Contrôle manuel d’un système de classification.
  2. Contrôle automatique d’un système de classification.
  3. Modification des paramètres du processus de classification.
  4. Optimisation du temps de processus.
  5. Analyse des défauts.

- Usine-école de Transport Linéaire (AE-PLC-T).

  1. Contrôle manuel du transport.
  2. Contrôle automatique du transport.
  3. Modification des paramètres du transport.
  4. Optimisation du temps de processus.
  5. Analyse des défauts.

- Usine-école de Manipulation Pneumatique (AE-PLC-MAN).

  1. Contrôle manuel de la manipulation.
  2. Contrôle automatique de la manipulation.
  3. Contrôle automatique de manipulation et classification.
  4. Modification des paramètres.
  5. Optimisation du temps de processus.
  6. Analyse des défauts.

- Usine-école de Table Rotative (AE-PLC-MR3).

  1. Contrôle manuel de la table rotative.
  2. Contrôle manuel du contrôle qualité et perçage.
  3. Contrôle automatique de la table rotative.
  4. Contrôle automatique du contrôle qualité et perçage.
  5. Modification des paramètres.
  6. Optimisation du temps de processus.
  7. Analyse des défauts.

- Usine-école de Bras Robotisé (AE-BR).

  1. Introduction aux systèmes robotiques.
  2. Configuration du bras robotisé.
  3. Programmation d’un mouvement simple.
  4. Introduction à la pneumatique et électropneumatique.
  5. Configuration d’une application pneumatique.
  6. Programmation d’une tâche simple de prise et dépose.

- Usine-école d’Alimentation Multi-Pièces (AE-PLC-MA).

  1. Configuration du robot en système pick-and-place.
  2. Modification des paramètres du processus.
  3. Optimisation du processus.
  4. Configuration comme système d’assemblage.
  5. Modification des paramètres d’assemblage.
  6. Optimisation du montage.

- Usine-école de Stockage Vertical (AE-PLC-ALV).

  1. Itroduction au FMS : identification des composants.
  2. Introduction à la pneumatique : identification des éléments.
  3. Configuration d’une application pneumatique.
  4. Fonctionnement des actionneurs pneumatiques.
  5. Étude des capteurs.
  6. Contrôle manuel du système de pont roulant.
  7. Contrôle automatique du système de pont roulant.
  8. Exemple d’application industrielle.
  9. Ajustement de l’application.
  10. Analyse et diagnostic des défauts.
  11. Système de fabrication flexible (FMS).

Possibilités pratiques pour la Logiciel de Simulation de Systèmes d’Automatisation (AE-AS) :

  1. Introduction à un système de contrôle SCADA.
  2. Serveur OPC avec Ethernet.
  3. Contrôle SCADA d’un système industriel automatique via PC.
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ÉLÉMENTS REQUIS

ÉLÉMENTS SUPPLÉMENTAIRES RECOMMANDÉS

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