PLC-THAR22C Contrôle des Processus Industriels par PLC pour THAR22C

COMPUTER CONTROLLED HEAT PUMP + AIR CONDITIONING + REFRIGERATION WITH 2 CONDENSERS AND 2 EVAPORATORS (WATER/AIR) - THAR22C

SYSTEMES INNOVANTS

La Pompe à Chaleur + Réfrigération + Climatisation avec 2 condenseurs et 2 Évaporateurs (d'eau/d'air), Contrôlé par Ordinateur (PC), "THAR22C", est un équipement conçu pour étudier les processus thermodynamiques qui se produisent dans un circuit peut fonctionner comme une pompe à chaleur, un climatiseur et un réfrigérateur et dans lequel circule un fluide frigorigène.

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Description Générale

La Pompe à Chaleur + Réfrigération + Climatisation avec 2 condenseurs et 2 Évaporateurs (d'eau/d'air), Contrôlé par Ordinateur (PC), "THAR22C", a pour but d'introduire l'étudiant à l'étude des pompes à chaleur, de la climatisation et de la réfrigération, ainsi que l'analyse et la détermination des paramètres de fonctionnement typiques de l'unité en fonction des deux types de fluides utilisés dans les processus d'évaporation et de condensation (air et eau).

Cette unité peut avoir différentes applications, selon le type de foyer froid ou chaud utilisé dans les processus d'évaporation et de condensation. Cette unité se compose des étapes suivantes:

  • Compression:

Cette étape commence lorsque le liquide de refroidissement entre dans le compresseur. Ce liquide de refroidissement est comprimé, ce qui augmente sa pression et sa température. Pour mesurer ces variables, l'appareil comprend un capteur de pression, un manomètre et un capteur de température.

  • Condensation:

Le liquide de refroidissement a deux possibilités : le faire passer par le condenseur à air ou par le condenseur à eau. Le liquide de refroidissement transfère sa chaleur à l'eau (ou à l'air) qui circule dans le condenseur. A la fin de cette étape, la pression et la température du liquide de refroidissement sont mesurées à l'aide d'un manomètre et d'un capteur de température.

  • Expansion:

Le liquide de refroidissement circule à travers un accumulateur et un filtre, pour retenir les particules de condensat, et un capteur de débit. Ensuite il circule à travers la valve de détente, ce qui provoque une chute de pression et de température du liquide de refroidissement. A la fin de cette étape, la pression et la température du liquide de refroidissement sont mesurées au moyen d'un manomètre et d'un capteur de température.

  • Evaporation:

Le liquide de refroidissement a deux possibilités : détourner le liquide de refroidissement par l'évaporateur d'air, ou par l'évaporateur d'eau. Le liquide de refroidissement absorbe la chaleur de l'eau (ou de l'air) qui s'écoule vers l'évaporateur. A la fin de cette étape, la pression et la température du liquide de refroidissement sont mesurées à l'aide d'un capteur de pression, d'un manomètre et d'un capteur de température. Enfin, le liquide de refroidissement circule dans un séparateur de liquide pour retenir les particules liquides avant de passer au compresseur.

Les condenseurs et les évaporateurs sont équipés de différents capteurs pour mesurer les paramètres les plus importants (températures et débits). En outre, l'unité comprend un contrôle de haute pression pour éviter un excès de pression dans l'unité.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend: l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Détermination de la puissance d'entrée, de la chaleur produite et du coefficient de performance. L'eau comme source de chaleur. (Pompe à chaleur eau-eau).
  2. Détermination de la puissance d'entrée, de la chaleur produite et du coefficient de performance. L'air comme source de chaleur. (Pompe à chaleur eau-air).
  3. Détermination de la puissance d'entrée, de la chaleur produite et du coefficient de performance. L'air comme source de chaleur. (Pompe à chaleur air-air).
  4. Détermination de la puissance d'entrée, de la chaleur produite et du coefficient de performance. L'eau comme source de chaleur. (Pompe à chaleur air-eau).
  5. Préparation des courbes de performance de l'unité à différentes températures d'entrée et de sortie. L'eau comme source de chaleur. (Pompe à chaleur eau-eau).
  6. Préparation des courbes de performance de l'unité à différentes températures d'entrée et de sortie. L'air comme source de chaleur. (Pompe à chaleur eau-air).
  7. Préparation des courbes de performances de l'unité à différentes températures d'entrée et de sortie. L'eau comme source de chaleur. (Pompe à chaleur air-eau).
  8. Préparation des courbes de performances de l'unité à différentes températures d'entrée et de sortie. L'air comme source de chaleur. (Pompe à chaleur air-air).
  9. Détente du cycle de compression de la vapeur dans un diagramme P-H et comparaison avec le cycle idéal. L'eau comme source de chaleur. (Pompe à chaleur eau-eau).
  10. Retrait du cycle de compression de la vapeur dans un diagramme P-H et comparaison avec le cycle idéal. L'air comme source de chaleur. (Pompe à chaleur eau-air).
  11. Décompression de la vapeur dans un diagramme P-H et comparaison avec le cycle idéal. L'eau comme source de chaleur. (Pompe à chaleur air-eau).
  12. Retrait du cycle de compression de la vapeur dans un diagramme P-H et comparaison avec le cycle idéal. L'air comme source de chaleur. (Pompe à chaleur air-air).
  13. Préparation des courbes de performance de l'unité en fonction des propriétés du réfrigérant et à différentes températures de condensation et d'évaporation. L'eau comme source de chaleur. (Pompe à chaleur eau-eau).
  14. Préparation des courbes de performance de l'unité en fonction des propriétés du réfrigérant et à différentes températures de condensation et d'évaporation. L'air comme source de chaleur. (Pompe à chaleur eau-air).
  15. Préparation des courbes de performance de l'unité en fonction des propriétés du réfrigérant et à différentes températures de condensation et d'évaporation. L'eau comme source de chaleur. (Pompe à chaleur air-eau).
  16. Préparation des courbes de performance de l'unité en fonction des propriétés du fluide frigorigène et à différentes températures de condensation et d'évaporation. L'air comme source de chaleur. (Pompe à chaleur air-air).
  17. Calibrage des capteurs.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc, en temps réel.
  3. Le système de contrôle informatique avec SCADA permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres institutions d'enseignement technique.
  7. Contrôle du processus de l'unité THAR22C via la boîte d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l'unité THAR22C.
  9. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  10. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l'utilisateur.

Qualité

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