CRCI Réseau de Contrôleurs Industriels

INDUSTRIAL CONTROLLERS NETWORKING - CRCI

SYSTEMES INNOVANTS

L’Réseau de Contrôleurs Industriels, "CRCI", conçue par EDIBON, permet à l’étudiant de se familiariser avec le fonctionnement et l’exploitation d’un réseau de contrôleurs de processus industriels, géré par un contrôleur de processus central.

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NOUVELLES LIÉES

Description Générale

L’Réseau de Contrôleurs Industriels, "CRCI", conçue par EDIBON, est basée sur une structure modulaire dont la fonctionnalité est divisée en différents modules afin de permettre à l’étudiant de mieux comprendre l’unité. Les modules fournis avec l’unité sont les suivants : deux contrôleurs industriels, un générateur de points de consigne, une carte d’interface (à placer dans un emplacement d’ordinateur) et un logiciel de configuration de contrôle.

  • 2 modules de contrôleurs industriels, chacun composé de : un contrôleur industriel avec 2 entrées analogiques et une sortie analogique/numérique. Les entrées analogiques sont utilisées pour connecter les signaux de la valeur variable du processus (PV) et de la valeur du point de consigne (SP) respectivement. La sortie analogique/numérique est utilisée pour délivrer la valeur de sortie du processus (OP). Le contrôleur dispose également de deux relais. Le contrôleur industriel est connecté à un ordinateur (PC) via un bus de terrain (Profibus DP) par l’intermédiaire d’une carte d’interface.
  • Module générateur de point de consigne : il permet de générer un signal progressif en commutant entre deux tensions différentes sélectionnables. Les niveaux de tension peuvent être réglés à l’aide de deux potentiomètres.
  • Carte d’interface (à placer dans un emplacement d’ordinateur) : elle permet aux signaux des contrôleurs d’être disponibles pour un ordinateur PC, en vue d’un traitement ultérieur.
  • Logiciel, composé de :
  • Les pilotes de configuration du serveur OPC : ils permettent aux données des modules d’être disponibles pour d’autres programmes.
  • Le logiciel de configuration du contrôle : permet de régler les paramètres des contrôleurs industriels. Plusieurs fonctions telles que les enregistreurs et les journaux d’alarme permettent de simuler une fonction simple de salle de contrôle.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Installation, connexion et familiarisation avec le logiciel.
  2. Familiarisation avec la navigation d'un contrôleur industriel (écran page opérateur, écran d'affichage des tendances, etc).
  3. Configuration d'un contrôleur industriel pour accueillir les types de signaux d'entrées/sorties analogiques et les unités d'ingénierie et électriques.
  4. Fonction d'un contrôleur industriel numérique.
  5. Configuration des signaux d'entrées/sorties analogiques du contrôleur industriel (gamme électrique, unités d'ingénierie, détecteur de défauts, etc.).

Configuration des alarmes et génération de diagnostics. Apprendre et se familiariser avec le fonctionnement et la structure d'un système de contrôle de processus sous Profibus DP :

  1. Structure d'un système de bus de terrain utilisant le bus de terrain Profibus DP.
  2. Etude de la fonction serveur OPC (OLE for Process Control).
  3. Configuration d'une mise en réseau de contrôleurs industriels via le logiciel : Affectation maître et esclave.
  4. Lecture des variables de contrôle et des paramètres PID et affichage sur l'écran de l'ordinateur (PC).
  5. Échelle affiche.
  6. Paramétrage d'un contrôleur industriel à partir de la face avant (niveau configuration, niveau paramétrage, niveau contrôle de fonctionnement, etc.).
  7. Réglage à distance d'un contrôleur industriel à l'aide du logiciel de configuration de la commande (niveau configuration, niveau paramétrage, niveau contrôle de fonctionnement, etc.).

UNITÉS SIMILAIRES DISPONIBLES

Qualité

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