SDCC Unité de Séchage et de Refroidissement par Pulvérisation, Contrôlée par Ordinateur (PC)

COMPUTER CONTROLLED SPRAY DRYER AND CHILLER UNIT - SDCC

Unité : SDCC. Unité de Séchage et de Refroidissement par Pulvérisation, Contrôlée par Ordinateur (PC)

COMPUTER CONTROLLED SPRAY DRYER AND CHILLER UNIT - SDCC

SDCC/CIB. Boîte d'Interface de Contrôle: La control Interface Box fait partie du système SCADA

COMPUTER CONTROLLED SPRAY DRYER AND CHILLER UNIT - SDCC

Diagramme de processus et affectation d'éléments unitaires

COMPUTER CONTROLLED SPRAY DRYER AND CHILLER UNIT - SDCC
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SYSTEMES INNOVANTS

L’Unité de Séchage et de Refroidissement par Pulvérisation, Contrôlée par Ordinateur (PC), "SDCC", conçu par EDIBON, permet l’étude détaillée des processus de séchage et de refroidissement par pulvérisation, en reproduisant fidèlement le comportement des systèmes industriels à l’échelle du laboratoire.

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NOUVELLES LIÉES

Description Générale

L’Unité de Séchage et de Refroidissement par Pulvérisation, Contrôlée par Ordinateur (PC), "SDCC", conçu par EDIBON, permet l’analyse détaillée des processus de transformation de liquides en poudres par séchage ou refroidissement par atomisation. Sa conception combine deux configurations de fonctionnement séchage par air chaud et refroidissement par air froid reproduisant les conditions caractéristiques des systèmes industriels de pulvérisation à l’échelle du laboratoire. Ainsi, l’équipement constitue un outil complet pour l’étude expérimentale du transfert de chaleur et de masse, du contrôle de l’atomisation et de l’influence des variables de procédé sur la morphologie et la qualité du produit obtenu.

Le processus commence par l’acheminement du liquide vers la partie supérieure de la tour au moyen d’une pompe à vitesse variable commandée par logiciel. À cet endroit, le fluide est atomisé à travers une buse à deux fluides, ce qui permet de travailler avec des produits de viscosités différentes ou contenant des solides en suspension. Le courant d’air, généré par le ventilateur d’entrée, est chauffé par une résistance contrôlée depuis le logiciel afin de produire le séchage instantané des gouttelettes. En mode refroidissement, l’air passe préalablement par un échangeur de chaleur connecté au refroidisseur d’eau, également contrôle par ordinateur, ce qui permet d’étudier des processus de solidification ou de stabilisation de produits sensibles à la chaleur.

Dans la chambre de séchage ou de refroidissement, les gouttelettes atomisées entrent en contact direct avec le courant d’air chaud ou froid, provoquant l’évaporation ou la condensation rapide du fluide. Les particules obtenues sont récupérées dans la partie inférieure, tandis que l’air de sortie traverse un séparateur cyclone et un filtre à manches garantissant la rétention des poudres et la propreté du flux sortant. Le ventilateur d’extraction, également contrôle par ordinateur, permet d’ajuster la pression interne et le temps de résidence du produit dans la tour, variables essentielles pour évaluer les performances du procédé.

L’unité intègre un système de refroidissement par lit fluidisé permettant de cristalliser la fraction grasse des produits pulvérisés, évitant leur agglomération et améliorant la stabilité de la poudre. Ce sous-système peut être utilisé après le séchage ou de manière indépendante, ce qui permet de comparer les résultats obtenus dans différentes conditions de fonctionnement. En outre, les vannes de commutation et la buse réglable permettent de sélectionner le sens d’écoulement parallèle ou à contre courant et d’alterner rapidement et en toute sécurité entre les modes de séchage et de refroidissement.

Le contrôle du procédé s’effectue depuis le logiciel SCADA d’EDIBON, qui permet la commande simultanée des principaux actionneurs : pompe 1, pompe 2, ventilateur d’entrée (ventilateur 1), ventilateur de sortie (ventilateur 2), résistance de chauffage et refroidisseur d’eau. Les données sont enregistrées et visualisées en temps réel, facilitant l’étude de l’équilibre thermique, de la cinétique d’évaporation et des effets de la vitesse d’atomisation et du débit d’air sur l’efficacité du séchage.

L’unité est instrumenté avec des capteurs disposés stratégiquement pour mesurer les variables les plus pertinentes du procédé : capteurs de vitesse sur les pompes, capteurs de vitesse sur les ventilateurs, capteurs de température aux points d’entrée et de sortie de l’air, capteurs d’humidité relative dans le flux de sortie et capteurs de pression dans la tour. Les informations obtenues par ces capteurs sont traitées et surveillées, permettant de représenter les courbes d’évolution temporelle et d’exercer un contrôle précis des conditions de fonctionnement.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Principe de fonctionnement d’un séchoir par pulvérisation.
  2. Effet de la taille des gouttes dans le processus de séchage.
  3. Effet de la température d’entrée de l’air dans le processus de séchage.
  4. Effet du flux d’approvisionnement du produit dans le processus de séchage.
  5. Bilan de masse d’un séchoir par pulvérisation.
  6. Efficacité du séchoir par pulvérisation.
  7. Calibrage des capteurs.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. Etude du séchage du lait en poudre, des préparations pour nourrissons et des préparations grasses, etc.
  2. Etude du système de ventilateurs "Push-Pull".
  3. Bilan énergétique d’un séchoir par pulvérisation.

Autres possibilités pratiques :

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc. en temps réel.
  3. Le système de contrôle informatique avec SCADA et Contrôle PID permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres institutions d'enseignement technique.
  7. Contrôle du processus de l'unité SDCC via la boîte d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l'unité SDCC.
  9. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  10. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l'utilisateur.

Qualité

Service après vente

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