AE-PLC-SPO Usine-école de Positionnement

Le Usine-école de Positionnement, "AE-PLC-SPO", conçue par EDIBON, est une usine-école de positionnement contrôlée par PLC qui vérifie le matériau et les dimensions des pièces entrantes pour les trier en trois emplacements différents.

L'"AE-PLC-SPO" utilise un manipulateur trois axes pour prélever et placer les pièces entrantes. Il dispose d'une zone de tri où l'unité vérifie les dimensions et le matériau des pièces. Il dispose également de trois emplacements de stockage différents où le système place les pièces en fonction du matériau ou des dimensions.

Le usine-école "AE-PLC-SPO" est conçue comme un système modulaire pour faciliter la compréhension.

Les principaux composants sont :

• Le PLC : il se compose de l’unité CPU et de tous les modules supplémentaires nécessaires au bon fonctionnement du usine-école.
• Le Panneau de Contrôle : avec boutons marche/arrêt, bouton d’arrêt d’urgence, bouton de réinitialisation, voyants lumineux pour afficher l’état actuel du processus, etc.
• Le Circuit Pneumatique : contient les électrovannes, composants de pression, filtres et régulateurs nécessaires pour assurer le bon fonctionnement de l’unité.
• Le Usine-école : il est composé de véritables composants industriels utilisés par les systèmes de table rotative tels que des capteurs de feuille, des capteurs de présence, un moteur à courant continu, des capteurs inductifs, une table rotative à 8 positions, etc.

Le circuit pneumatique et le usine-école sont répartis dans les modules suivants :

• Système de Traitement de l'Air : contient un bloc filtre-régulateur avec séparateur d'eau et vanne d'arrêt pour contrôler la pression d'air entrant dans l'appareil. Il comprend également un manomètre à double échelle pour afficher le niveau de pression fourni à l'appareil.
• Section d'Alimentation des Pièces : il comprend un stockage vertical pour le stockage des pièces. Les pièces sont alimentées une par une par un vérin à double effet. Les deux entrées du vérin sont équipées d'une vanne de débit d'air réglable avec bypass pour réguler la vitesse du vérin.
• Section de Vérification des Pièces : il est conçu pour détecter si les pièces fournies à l'unité présentent un trou central et si elles sont métalliques. Le module de vérification des pièces vérifie cette caractéristique pour le tri ultérieur des pièces indésirables. Cette vérification est effectuée à l'aide d'un vérin double effet équipé d'un capteur de hauteur et d'un capteur inductif. Les deux entrées du vérin double effet sont chacune équipées d'une vanne de débit d'air réglable avec by-pass pour réguler la vitesse du vérin.
• Section du Mouvement et de la Classification des Pièces : il est conçu pour déplacer et classer les pièces inspectées vers leur stockage. Cette opération est réalisée par un manipulateur mobile selon trois axes de coordonnées et une ventouse télescopique. Le manipulateur se déplace selon les axes X et Y grâce à deux actionneurs électriques linéaires équipés d'un moteur à courant continu. L'axe Z est un vérin simple effet, dont l'entrée est équipée d'une vanne de débit d'air réglable avec dérivation pour réguler la vitesse du vérin.
• Tour de Signalisation : il contient des voyants LED verts, jaunes et rouges pour indiquer l'état du système.
• Bloc Électrovanne : il s'agit d'un bloc distributeur de vannes pneumatiques avec 4 électrovannes, dont trois fonctionnent comme électrovannes monostables 5/2 et une comme électrovanne bistable 5/2.
• Bloc de Bornes Électriques : contient tous les signaux des unité accessibles et identifiés, permettant ainsi leur test manuel. Le bornier électrique est doté d'une borne à code couleur permettant à l'utilisateur d'identifier le type de chaque signal et d'en indiquer le nom.