TICC Système de Formation d'Échangeurs de Chaleur, Contrôlés par Ordinateur (PC)

COMPUTER CONTROLLED HEAT EXCHANGERS TRAINING SYSTEM - TICC

SYSTEMES INNOVANTS

Le Système de Formation d’Échangeurs de Chaleur, Contrôlés par Ordinateur (PC), "TICC", a été conçu par EDIBON pour l’étude et la comparaison de différents types d’échangeurs de chaleur à petite échelle qui peuvent fonctionner avec des flux en série ou à contrecourant.

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NOUVELLES LIÉES

Description Générale

Le Système de Formation d’Échangeurs de Chaleur, Contrôlés par Ordinateur (PC), "TICC", a été conçu par EDIBON pour l’étude et la comparaison de différents types d’échangeurs de chaleur à petite échelle qui peuvent fonctionner avec des flux en série ou à contrecourant.

L’offre minimale se compose de deux éléments principaux, l’Unité de Base et de Service, "TIUS", et au moins un des éléments requis

L’Unité de Base et Service, "TIUS", remplit les fonctions suivantes:

  • Chauffage de l’eau au moyen d’un bain thermostatique commandé par ordinateur (PC).
  • Pompage d’eau chaude.
  • Régulation et mesure des débits d’eau froide et d’eau chaude.
  • Mesure des températures d’entrée et de sortie d’eau froide et chaude.
  • Mesure de la perte de charge dans l’échangeur.

Éléments requis (au moins un) (Non inclus):

  • TITC. Échangeur de Chaleur à Tubes Concentriques pour TICC, conçu par EDIBON, permet l’étude du transfert de chaleur entre l’eau chaude circulant dans un tube intérieur et l’eau froide circulant dans la zone annulaire entre le tube intérieur et le tube extérieur.
  • TITCA. Échangeur de Chaleur à Tube Concentrique Etendu pour TICC, conçu par EDIBON, permet l’étude du transfert de chaleur entre l’eau chaude circulant dans un tube intérieur et l’eau froide circulant dans la zone annulaire entre le tube intérieur et le tube extérieur.
  • TIPL. Échangeur de Chaleur à Plaques pour TICC, conçu par EDIBON, permet l’étude du transfert de chaleur entre l’eau chaude et l’eau froide circulant dans des canaux alternatifs formés entre des plaques parallèles.
  • TIPLA. Échangeur de Chaleur à Plaques Etendu pour TICC, conçu par EDIBON, permet l’étude du transfert de chaleur entre l’eau chaude et l’eau froide circulant dans des canaux alternatifs formés entre des plaques parallèles.
  • TICT. Carter et Tube Échangeur de Chaleur pour TICC, conçu par EDIBON, consiste en une série de tubes à l’intérieur de l’échangeur de chaleur à travers lesquels circule l’eau chaude. L’eau de refroidissement circule dans l’espace entre les tubes intérieurs et le corps.
  • TIVE. Échangeur de Chaleur à Cuve Gainée pour TICC, conçu par EDIBON, permet l’étude de transfert de chaleur entre l’eau chaude qui circule dans une chemise et l’eau froide contenue dans le récipient.
  • TIVS. Échangeur de Chaleur à Récipient avec Bobine pour TICC, conçu par EDIBON, permet l’étude de transfert de chaleur entre l’eau chaude circulant à travers une bobine et l’eau froide contenue dans le récipient.
  • TIFT. Échangeur de Chaleur à Ecoulement Turbulent pour TICC, conçu par EDIBON, permet d’étudier le transfert de chaleur entre l’eau chaude circulant à travers un tube intérieur et de l’eau froide circulant dans la région annulaire entre le tube intérieur et le tube extérieur.
  • TICF. Échangeur de Chaleur à Flux Croisés pour TICC, conçu par EDIBON, conçu pour étudier le transfert de chaleur entre deux fluides dans une configuration à écoulement transversal. Un courant d’eau chaude à partir de l’unité de base dans et hors d’un radiateur, disposé perpendiculairement à un flux d’air généré par un ventilateur.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend: l’Unité elle-même + un Boîtier d’Interface de Contrôle + une Carte d’Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d’Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Accessoires

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

Pratiques à faire avec Échangeur de Chaleur à Tubes Concentriques pour TICC (TITC) :

  1. Bilan énergétique global de l’échangeur et étude des pertes.
  2. Détermination de l’efficacité de l’échangeur. Méthode NTU.
  3. Étude du transfert de chaleur en conditions d’écoulement à contre-courant et en parallèle.
  4. Influence du débit sur le transfert de chaleur. Calcul du nombre de Reynolds.

Possibilités pratiques supplémentaires :

  1. Étalonnage des capteurs.
  2. Étude de l’hystérésis du capteur de débit.

Pratiques à faire avec Échangeur de Chaleur à Tube Concentrique Etendu pour TICC (TITCA) :

  1. Bilan énergétique global de l’échangeur et étude des pertes.
  2. Détermination de l’efficacité de l’échangeur. Méthode NTU.
  3. Étude du transfert de chaleur en conditions d’écoulement à contre-courant et en parallèle.
  4. Influence du débit sur le transfert de chaleur. Calcul du nombre de Reynolds.

Possibilités pratiques supplémentaires :

  1. Étalonnage des capteurs.
  2. Étude de l’hystérésis du capteur de débit.

Pratiques à faire avec Échangeur de Chaleur à Plaques pour TICC (TIPL) :

  1. Étude de l’hystérésis du capteur de débit.
  2. Bilan énergétique global de l’échangeur et étude des pertes.
  3. Détermination de l’effectivité de l’échangeur. Méthode NTU.
  4. Étude du transfert de chaleur en conditions d’écoulement à contre-courant et en parallèle.
  5. Influence du débit sur le transfert de chaleur. Calcul du nombre de Reynolds.

Possibilités pratiques supplémentaires :

  1. Étalonnage des capteurs.
  2. Étude de l’hystérésis du capteur de débit.

Pratiques à faire avec Échangeur de Chaleur à Plaques Etendu pour TICC (TIPLA) :

  1. Bilan énergétique global de l’échangeur et étude des pertes.
  2. Détermination de l’efficacité de l’échangeur. Méthode NTU.
  3. Étude du transfert de chaleur en conditions d’écoulement à contre-courant et en parallèle.
  4. Influence du débit sur le transfert de chaleur. Calcul du nombre de Reynolds.

Possibilités pratiques supplémentaires :

  1. Étalonnage des capteurs.
  2. Étude de l’hystérésis du capteur de débit.

Pratiques à faire avec Échangeur de Chaleur à Coque et Tubes pour TICC (TICT) :

  1. Bilan énergétique global de l’échangeur et étude des pertes.
  2. Obtention et représentation de la distribution des températures dans un échangeur à calandre et tubes.
  3. Calcul de la MLDT pour un échangeur à calandre et tubes.
  4. Calcul du coefficient global de transfert de chaleur dans un échangeur à calandre et tubes.
  5. Détermination de l’efficacité de l’échangeur. Méthode NTU.
  6. Influence du débit sur le transfert de chaleur. Calcul du nombre de Reynolds côté tubes.
  7. Influence du débit sur le transfert de chaleur. Calcul du nombre de Reynolds côté calandre.
  8. Obtention du nombre de Prandtl côté tubes.
  9. Obtention du nombre de Prandtl côté calandre.
  10. Obtention du nombre de Nusselt et du coefficient de transfert de chaleur par convection (hi) côté tubes.
  11. Obtention du nombre de Nusselt et du coefficient de transfert de chaleur par convection (ho) côté calandre.

Possibilités pratiques supplémentaires :

  1. Etalonnage des capteurs.
  2. Étude du transfert de chaleur en conditions d’écoulement à contre-courant et en parallèle.
  3. Influence du débit sur le transfert de chaleur. Calcul du nombre de Reynolds.
  4. Étude de l’hystérésis du capteur de débit.

Pratiques à faire avec Échangeur de Chaleur à Cuve Gainée pour TICC (TIVE) :

  1. Bilan énergétique global de l’échangeur et étude des pertes.
  2. Détermination de l’efficacité de l’échangeur. Méthode NTU.
  3. Influence du débit sur le transfert de chaleur. Calcul du nombre de Reynolds.
  4. Influence du volume d’eau dans la cuve sur le transfert de chaleur en fonctionnement par lots.

Possibilités pratiques supplémentaires :

  1. Étalonnage des capteurs.
  2. Influence de l’agitation dans la cuve sur le transfert de chaleur en fonctionnement par lots.
  3. Étude de l’hystérésis du capteur de débit.

Pratiques à faire avec Échangeur de Chaleur à Récipient avec Bobine pour TICC (TIVS) :

  1. Bilan énergétique global de l’échangeur et étude des pertes.
  2. Détermination de l’efficacité de l’échangeur. Méthode NTU.
  3. Influence du débit sur le transfert de chaleur. Calcul du nombre de Reynolds.
  4. Influence du volume d’eau dans la cuve sur le transfert de chaleur en fonctionnement par lots.

Possibilités pratiques supplémentaires :

  1. Étalonnage des capteurs.
  2. Étude de l’hystérésis du capteur de débit.
  3. Influence de l’agitation dans la cuve sur le transfert de chaleur en fonctionnement par lots.

Pratiques à faire avec Échangeur de Chaleur à Ecoulement Turbulent pour TICC (TIFT) :

  1. Bilan énergétique global de l’échangeur et étude des pertes.
  2. Détermination de l’efficacité de l’échangeur (méthode NTU).
  3. Influence des courants d’air et d’eau sur le transfert de chaleur. Calcul du nombre de Reynolds.
  4. Influence du débit sur le transfert de chaleur. Calcul du nombre de Reynolds.
  5. Obtention de la corrélation reliant le nombre de Nusselt au nombre de Reynolds et au nombre de Prandtl.
  6. Obtention des coefficients de transfert de chaleur par convection.

Possibilités pratiques supplémentaires :

  1. Étalonnage des capteurs.
  2. Étude de l’hystérésis du capteur de débit.

Pratiques à faire avec Échangeur de Chaleur à Flux Croisés pour TICC (TICF) :

  1. Bilan énergétique global de l’échangeur et étude des pertes.
  2. Détermination de l’efficacité de l’échangeur (méthode NTU).
  3. Influence des courants d’air et d’eau sur le transfert de chaleur. Calcul du nombre de Reynolds.

Possibilités pratiques supplémentaires :

  1. Étalonnage des capteurs.
  2. Introduction au concept de propriétés psychrométriques.
  3. Effet du différentiel de température sur le coefficient de transfert de chaleur.
  4. Familiarisation avec les échangeurs de chaleur à flux croisés.
  5. Étude de l’hystérésis du capteur de débit.
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PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d’un projecteur ou d’un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc, en temps réel.
  3. Le système de contrôle informatique avec SCADA permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d’autres institutions d’enseignement technique.
  7. Contrôle du processus de l’unité via la boîte d’interface de contrôle sans l’ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l’unité.
  9. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  10. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l’utilisateur.

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