TPTV/1.5kW/CTS Centrale Thermique à Vapeur de 1,5 kW, Contrôlée par Ordinateur (PC)

La Centrale Thermique à Vapeur de 1,5 kW, Contrôlée par Ordinateur (PC) et Écran Tactile, "TPTV/1,5 kW/CTS", qui est un appareil à écran tactile, permet l’étude détaillée du cycle de production d’énergie en utilisant la vapeur d’eau comme fluide de traitement.

En plus de l’unité principal TPTV, l’unité dispose de trois unités requis, une Unité de Désembouage pour TPTV/1.5kW/CTS, "TPTV/1,5kW-WS", une Unité de Tour de Refroidissement pour TPTV/1.5kW/CTS, "TPTV/1,5 kW-CT" et une Unité de Générateur de Vapeur Aquotubulaire pour TPTV/1.5kW/CTS, "TPTV/1,5 kW-SGA" ou une Unité de Générateur de Vapeur Pirotubulaire pour TPTV/1.5kW/CTS, "TPTV/1,5 kW-SGP", qui permettent d’optimiser l’unité et d’augmenter le degré de similitude de la centrale thermique à vapeur de 1,5 kW avec une véritable centrale de production d’énergie à vapeur.

L’Unité de Désembouage pour TPTV/1.5kW/CTS, "TPTV/1,5 kW-WS", élimine la dureté de l’eau du réseau. Pour ce faire, il intègre une colonne de résine échangeuse d’ions de 40 litres, qui retient le calcaire présent dans l’eau en échangeant les cations calcium contre des cations sodium. L’eau de l’adoucisseur peut être acheminée vers la Unité de Tour de Refroidissement pour TPTV/1.5kW/ CTS, "TPTV/1,5 kW-CT", ou vers le réservoir d’admission, puis vers le réservoir du Générateur de Vapeur sélectionné ("TPTV/1,5 kW-SGA" ou "TPTV/1,5 kW-SGP").

L’eau adoucie est stockée dans la Unité de Tour de Refroidissement pour TPTV/1.5kW/CTS, "TPTV/1,5 kW-CT". Si le niveau d’eau descend en dessous du niveau AN-6, l’unité remplit automatiquement le réservoir en ouvrant la vanne AVS-4 jusqu’à atteindre le niveau AN-7.

Si le niveau d’eau est correct, l’eau est pompée vers le condenseur de la centrale thermique à vapeur (TPTV) pour condenser la vapeur détendue dans la turbine, permettant ainsi au condensat de retourner au réservoir d’admission. Le réservoir de la tour de refroidissement peut être vidé manuellement à l’aide des vannes V-3 et V-16.

Le réservoir d’admission peut donc être rempli directement d’eau adoucie au démarrage ou avec retour des condensats. Dans les deux cas, la vanne de purge V-13 doit rester ouverte pour évacuer l’air du réservoir et faciliter le remplissage. En l’absence d’eau, la vanne AVS-3 s’ouvre, permettant le remplissage jusqu’au niveau AN-5. Le réservoir peut être vidé manuellement à l’aide des vannes V-9 et V-10.

Si le niveau de liquide est suffisant, l’eau est pompée vers la chaudière. Là, elle est chauffée et sa pression augmente progressivement grâce à la combustion jusqu’à l’obtention des conditions de vapeur souhaitées.

Une fois les conditions du procédé remplies, la vapeur traverse un séparateur de brouillard afin d’éliminer les brouillards en suspension présents dans la vapeur produite par le Générateur de Vapeur sélectionné ("TPTV/1,5 kW-SGA" ou "TPTV/1,5 kW-SGP"). Une fois sèche, la vapeur est réchauffée par passage dans l’élément chauffant de l’installation pour obtenir de la vapeur surchauffée.

Pour réguler le débit de vapeur dans le circuit, le système est équipé d’une vanne proportionnelle qui régule le débit, permettant ainsi un fonctionnement sur une large plage de débits. Après avoir traversé la vanne proportionnelle, la vapeur peut emprunter deux voies différentes.

Le premier chemin permet de contourner la turbine en ouvrant la vanne AVS-2, garantissant ainsi son intégrité jusqu’à l’obtention des conditions de procédé souhaitées. Cette dérivation s’écoule vers le condenseur, où la vapeur est condensée, complétant ainsi le cycle.

La deuxième voie permet à la turbine d’extraire l’énergie thermique de la vapeur et de la convertir en énergie mécanique, laquelle est ensuite convertie en énergie électrique par le générateur. La vitesse de rotation de la turbine, ainsi que le couple et la puissance générés, sont mesurés par divers capteurs intégrés à la turbine.

Pour optimiser la rotation de la turbine, celle-ci est équipée d’un réservoir de lubrification. Pour éliminer toute condensation pouvant se former lors du contact initial entre la vapeur et les aubes froides de la turbine, celle-ci est équipée d’une vanne de vidange.

Cette unité contrôlée par ordinateur et écran tactile est fournie avec le Système de Contrôle EDIBON (SCADA), et comprend : l’Unité elle-même + CTS + des Progiciels de Contrôle, d’Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.