La Centrale Thermique à Vapeur jusqu’à 20 kW, Contrôlée par Ordinateur (PC) et Écran Tactile, "TPTV/20kW/CTS", permet l’étude détaillée du cycle de production d’énergie en utilisant la vapeur comme fluide de traitement.
En plus de l’unité principale TPTV, l’unité dispose de trois unités requises, une Unité de Désembouage pour TPTV/20kW/CTS, "TPTV/20kW-WS", une Unité de Tour de Refroidissement pour TPTV/20kW/CTS, "TPTV/20kW-CT", et une Unité de Générateur de Vapeur Aquotubulaire pour TPTV/20kW/CTS, "TPTV/20kW-SGA" ou une Unité de Générateur de Vapeur Pirotubulaire pour TPTV/20kW/CTS, "TPTV/20kW-SGP", qui permettent d’optimiser l’unité et d’augmenter le degré de similitude de la centrale à vapeur de 20 kW avec une véritable centrale de production d’énergie à vapeur.
L’intégration de l’Unité de Désembouage pour TPTV/20kW/CTS, "TPTV/20 kW-WS", permet d’éliminer la dureté de l’eau du réseau grâce à une colonne de 40 l de résine échangeuse d’ions, qui retient le calcaire présent dans l’eau et remplace les cations calcium par des cations sodium. L’eau décalcifiée peut être acheminée vers la Unité de Tour de Refroidissement pour TPTV/20kW/CTS, "TPTV/20 kW-CT", ou vers le réservoir d’admission, puis vers le Générateur de Vapeur de votre choix, "TPTV/20 kW-SGA" ou "TPTV/20 kW-SGP".
L’eau décalcifiée est stockée dans la Unité de Tour de Refroidissement pour TPTV/20kW/CTS, "TPTV/20 kW-CT". Si le niveau d’eau est inférieur au niveau du contacteur AN-6, l’unité se remplit automatiquement en ouvrant la vanne automatique AVS-4 jusqu’à ce que le niveau du contacteur AN-7 soit atteint.
Si le niveau d’eau est correct, l’eau est pompée vers le condenseur de la centrale à vapeur (TPTV) pour condenser la vapeur détendue dans la turbine, permettant ainsi le retour du condensat vers le réservoir d’admission. Le réservoir de la tour de réfrigération peut être vidé manuellement grâce aux vannes V-3 et V-16.
Le réservoir d’entrée peut donc être rempli directement avec de l’eau décalcifiée au démarrage de l’unité ou via le retour des condensats.
Dans les deux cas, la vanne de purge V-13 doit rester ouverte pour évacuer l’air du réservoir et faciliter le remplissage. En l’absence d’eau, la vanne AVS-3 s’ouvre, permettant ainsi le remplissage du réservoir jusqu’au niveau du contacteur AN-5. Le réservoir peut être vidé manuellement à l’aide des vannes V-9 et V-10.
Si le niveau de liquide est suffisant, l’eau est pompée vers la chaudière. Dans celle-ci, l’eau est progressivement chauffée et pressurisée par la combustion du diesel jusqu’à l’obtention des conditions de vapeur souhaitées.
Une fois les conditions de procédé atteintes, la vapeur traverse un séparateur de liquide afin d’éliminer les gouttelettes en suspension présentes dans la vapeur produite par le Générateur de Vapeur choisi ("TPTV/20 kW-SGA" ou "TPTV/20 kW-SGP"). Une fois sèche, la vapeur est réchauffée par passage à travers la résistance de l’installation pour obtenir de la vapeur surchauffée.
Pour réguler le débit de vapeur du circuit, l’installation est équipée d’une vanne proportionnelle qui régule le débit, permettant ainsi un fonctionnement sur une large plage de débits. Après avoir traversé la vanne proportionnelle, la vapeur peut emprunter deux voies différentes.
Le premier chemin permet de contourner la turbine en ouvrant la vanne AVS-2, garantissant ainsi son intégrité jusqu’à l’obtention des conditions de procédé souhaitées. Ce contournement s’écoule vers le condenseur où la vapeur est condensée, fermant ainsi le cycle.
La deuxième voie permet à la turbine d’extraire l’énergie thermique de la vapeur et de la convertir en énergie mécanique, laquelle est ensuite convertie en énergie électrique par le générateur. La vitesse de rotation de la turbine, ainsi que le couple et la puissance générés, sont mesurés par différents capteurs intégrés à la turbine.
Afin d’optimiser la rotation de la turbine, celle-ci est équipée d’un réservoir de lubrification. Afin d’éliminer toute condensation pouvant se former lors des premiers contacts entre la vapeur et les pales froides de la turbine, celle-ci est équipée d’une vanne de vidange.
Cette unité contrôlée par ordinateur et écran tactile est fournie avec le Système de Contrôle EDIBON (SCADA), et comprend : l’Unité elle-même + CTS + des Progiciels de Contrôle, d’Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.
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