AE-PLC-ALB Usine-école de Stockage pour Boîtes

BOTTLING STORAGE WORKSTATION - AE-PLC-ALB

SYSTEMES INNOVANTS

Le Usine-école de Stockage pour Boîtes, "AE-PLC-ALB", a été conçue par EDIBON pour étudier le fonctionnement d’un système de stockage automatique à trois degrés de liberté (XYZ) équipé d’un manipulateur à vide.

Voir description générale

NOUVELLES LIÉES

Description Générale

Le Usine-école de Stockage pour Boîtes, "AE-PLC-ALB", est une usine-école de stockage automatique de récipients à trois degrés de liberté (X-Y-Z). L’"AE-PLC-ALB" est composée de deux actionneurs électriques linéaires assurant les déplacements selon les axes X et Y, ainsi que d’un actionneur pneumatique (axe Z) équipé d’une ventouse, utilisé pour la prise et la dépose des récipients. La fonction de la usine-école consiste à prélever les récipients dans la zone d’entrée et à déposer chacun d’eux à l’emplacement programmé sur une palette numérotée.

Les principaux composants sont :

  • Le PLC : il se compose de l’unité CPU et de tous les modules supplémentaires nécessaires au bon fonctionnement du usine-école.
  • Le Panneau de Contrôle : avec boutons marche/arrêt, bouton d’arrêt d’urgence, bouton de réinitialisation, voyants lumineux pour afficher l’état actuel du processus, etc.
  • Le Circuit Pneumatique : contient les électrovannes, composants de pression, filtres et régulateurs nécessaires pour assurer le bon fonctionnement de l’usine-école.
  • Le Usine-école : il est composé de véritables composants industriels utilisés par les systèmes de table rotative tels que des capteurs de feuille, des capteurs de présence, un moteur à courant continu, des capteurs inductifs, une table rotative à 8 positions, etc.

Le "AE-PLC-ALB" est un usine-école indépendant qui peut fonctionner seul et/ou en conjonction avec un autre usine-école pour constituer un système de fabrication flexible complet*.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Introduction au Système de Fabrication Flexible (FMS).
  2. Introduction à la pneumatique et à l’électropneumatique.
  3. Introduction à la technologie du vide.
  4. Étude de la détection par capteurs.
  5. Configuration d’une application pneumatique.
  6. Commande manuelle d’un système de stockage de boîtes.
  7. Commande automatique d’un système de stockage de boîtes.
  8. Modification des paramètres du processus de stockage de boîtes.
  9. Optimisation du temps de cycle du processus.
  10. Étude et analyse des défauts introduits dans le processus à l’aide du module de génération de défauts.

ÉLÉMENTS REQUIS

ÉLÉMENTS SUPPLÉMENTAIRES RECOMMANDÉS

UNITÉS SIMILAIRES DISPONIBLES

Qualité

Service après vente

Demander des informations