AE-PLC-SIP Usine-école d'Identification des Pièces

PIECES IDENTIFICATION WORKSTATION - AE-PLC-SIP

SYSTEMES INNOVANTS

La Usine-école d’Identification des Pièces, "AE-PLC-SIP", a été conçue par EDIBON pour étudier le contrôle qualité automatique des systèmes de fabrication assistée par ordinateur.

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NOUVELLES LIÉES

Description Générale

La Usine-école d’Identification des Pièces, "AE-PLC-SIP", conçue par EDIBON, est une usine-école de contrôle qualité pilotée par un automate programmable (PLC) qui vérifie trois caractéristiques des pièces entrantes : la couleur, le type de matériau et la hauteur des pièces entrantes.

La usine-école "AE-PLC-SIP" est conçue comme un système modulaire afin de faciliter la compréhension de l’unité.

Les principaux composants sont :

  • Le PLC : il se compose de l’unité CPU et de tous les modules supplémentaires nécessaires au bon fonctionnement du usine-école.
  • Le Panneau de Contrôle : avec boutons marche/arrêt, bouton d’arrêt d’urgence, bouton de réinitialisation, voyants lumineux pour afficher l’état actuel du processus, etc.
  • Le Circuit Pneumatique : contient les électrovannes, composants de pression, filtres et régulateurs nécessaires pour assurer le bon fonctionnement de l’usine-école.
  • Le Usine-école : il est composé de véritables composants industriels utilisés par les systèmes de table rotative tels que des capteurs de feuille, des capteurs de présence, un moteur à courant continu, des capteurs inductifs, une table rotative à 8 positions, etc.

Le "AE-PLC-SIP" est un usine-école indépendant qui peut fonctionner seul et/ou en conjonction avec un autre usine-école pour constituer un système de fabrication flexible complet*.

* La liste des produits des systèmes de fabrication flexibles est disponible dans la zone "6.-MÉCATRONIQUE, AUTOMATISATION ET COMPUMECHATRONICS".

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Introduction au système de fabrication flexible (FMS).
  2. Introduction à la pneumatique et à l’électropneumatique.
  3. Étude de la détection par capteurs.
  4. Configuration d’une application pneumatique.
  5. Commande manuelle d’un système de contrôle qualité.
  6. Commande automatique d’un système de contrôle qualité.
  7. Modification des paramètres du système de contrôle qualité.
  8. Optimisation du temps de processus.
  9. Étude et analyse des défaillances introduites dans le processus à l’aide du module de génération de défaillances.

ÉLÉMENTS REQUIS

ÉLÉMENTS SUPPLÉMENTAIRES RECOMMANDÉS

UNITÉS SIMILAIRES DISPONIBLES

Qualité

Service après vente

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