HCRC Unité de Compresseur Alternatif (Reciprocant), Contrôlé par Ordinateur (PC)

COMPUTER CONTROLLED RECIPROCATING COMPRESSOR UNIT - HCRC
COMPUTER CONTROLLED RECIPROCATING COMPRESSOR UNIT - HCRC
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COMPUTER CONTROLLED RECIPROCATING COMPRESSOR UNIT - HCRC
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NOUVELLES LIÉES

Description Générale

L'Unité de Compresseur Alternatif (Reciprocant), Contrôlé par Ordinateur (PC), "HCRC", permet aux élèves d'étudier et de tester une machine à énergie fluide et de découvrir la relation entre le débit du compresseur et la pression délivrée par celui-ci.

L'unité fournit une analyse détaillée des performances d'un compresseur et permet d'étudier le bilan énergétique, les rendements et la thermodynamique du compresseur. Cette unité se compose d'un petit compresseur alternatif avec une cuve d'admission. Tous les contrôles et l'instrumentation sont contrôlés à partir de l´ordinateur (PC).

La vitesse du compresseur est variable jusqu'au maximum autorisé pour le compresseur. Le contrôle de la vitesse du moteur du compresseur permet flexibilité pour adapter le moteur du compresseur dans différentes conditions.

L'air d'entrée passe par un filtre à air et un régulateur de pression pour fournir à l'unité une pression constante, un air propre et sans eau.L'air entre dans le compresseur, qui le délivre sous pression à la cuve d'aspiration. L'air d'entrée passe dans un réservoir d'admission pour réduire les pulsations d'admission et permettre différentes conditions d'admission.

Une vanne libère la pression de la cuve d'admission vers l'atmosphère à travers une plaque à orifice. La vanne règle la pression dans le réservoir d'admission et, par conséquent, le débit. L'air passe par la plaque à orifices pour déterminer le débit de l'air de sortie à l'aide d'un capteur de pression différentielle.

Les pressions et les températures sont enregistrées à l'aide de capteurs situés aux points clés du système. Les capteurs de température sont situés à l'entrée et à la sortie du compresseur, et en amont de la plaque à orifices. Les capteurs de pression mesurent la pression différentielle dans le diaphragme et la pression dans la cuve d'admission.

Le débit d'air et la consommation électrique du moteur du compresseur sont également mesurés.

L'instrumentation permet de mesurer la consommation électrique du moteur ainsi que la vitesse et le couple du moteur du compresseur. Le produit du couple et de la vitesse donne la puissance réelle de l'arbre.

L'unité comprend un manomètre pour indiquer la pression de la cuve d'admission en cas de panne de l'électricité principale.

En outre, l'unité est équipée de dispositifs de sécurité (soupapes de décharge, etc.) pour éviter toute utilisation abusive et garantir aux étudiants un fonctionnement totalement sûr. Par sécurité, toutes les conduites sous pression sont équipées de soupapes de décharge.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Etude de la disposition et du fonctionnement d'un compresseur alternatif.
  2. Détermination du débit d'air d'aspiration.
  3. Détermination du taux de compression.
  4. Etude du bilan énergétique d'un compresseur.
  5. Etude du processus de compression sur un diagramme p-V.
  6. Etude du travail effectué par un compresseur alternatif.
  7. Etude de la puissance de sortie du moteur (puissance de l'arbre du compresseur).
  8. Etude de la variation de la performance du compresseur avec la pression.
  9. Etude de la variation de la performance du compresseur avec la vitesse.
  10. Etude de la thermodynamique d'un compresseur.
  11. Etude de la variation du rendement mécanique en fonction du rapport de pression du compresseur.
  12. Etude de la variation du rendement volumétrique en fonction du rapport de pression du compresseur.
  13. Etude de la variation du rendement isotherme en fonction du rapport de pression du compresseur.
  14. Etude des performances du compresseur en fonction de la puissance électrique, de la puissance de l'arbre, etc.
  15. Étalonnage des capteurs.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Zour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle Ouvert, Multicontrôle et Contrôle en Temps Réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc. en temps réel.
  3. Le système de contrôle informatique avec SCADA permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres institutions d'enseignement technique.
  7. Contrôle du processus de l'unité HCRC via la boîte d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l'unité HCRC.
  9. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  10. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l'utilisateur.

Qualité

Service après vente

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