EDPAB Évaporateur à Film Ascendant de Double Effet

DOUBLE EFFECT RISING FILM EVAPORATOR - EDPAB

SYSTEMES INNOVANTS

L’Évaporateur à Film Ascendant de Double Effet, "EDPAB", conçu par EDIBON, permet d'observer et de contrôler un processus d'évaporation en série, en parallèle ou à double effet.

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Description Générale

L’Évaporateur à Film Ascendant de Double Effet, "EDPAB", conçu par EDIBON, permet d'observer et de contrôler un processus d'évaporation en série, en parallèle ou à double effet.

L'unité se compose de deux évaporateurs avec un seul tube en verre, ce qui permet à l'étudiant d'observer tous les processus qui ont lieu dans l'unité.

La solution à concentrer entre dans l'évaporateur et, au fur et à mesure qu'elle s'écoule le long du tube, elle est progressivement évaporée car un flux Annulaire ou flux à film ascendant est généré à l'intérieur, en maintenant ce film grâce à la friction induite par le noyau de vapeur, qui se déplace à grande Vitesse par rapport au film liquide. L'alimentation entre dans le tube ascendant à l'état liquide sur une courte distance, en recevant la chaleur de la vapeur.

La vapeur introduite dans le premier évaporateur peut être introduite à nouveau dans le deuxième évaporateur mode de fonctionnement en série ou bien deux flux de vapeur différents peuvent être introduits mode de fonctionnement en parallèle.

L'unité permet également d'introduire la vapeur générée dans le premier évaporateur comme moyen de chauffage dans le deuxième évaporateur et le produit concentré obtenu peut être utilisé comme alimentation de la deuxième colonne. Ainsi, l'une des principales prémisses d'un évaporateur à double effet qui est l'économie de la chaleur utilisée, peut être évalué.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Calcul de l'efficacité du chauffage.
  2. Concentration de la solution sucrée.
  3. Détermination de la vitesse d'évaporation.
  4. Etude de la vitesse d'évaporation en fonction des conditions de travail.
  5. Etude de la relation entre le produit condensé et le produit évaporé.
  6. Etude du bilan massique du soluté.
  7. Etude du bilan de masse du solvant.
  8. Bilan énergétique de l'unité d'évaporation.
  9. Bilan énergétique du réfrigérateur tubulaire.
  10. Détermination du coefficient global de transfert de chaleur.
  11. Détermination du coefficient de transfert thermique d’un réfrigérateur tubulaire.
  12. Etude du bilan massique du soluté dans une colonne.
  13. Concentration de jus de fruits et d’extraits de légumes.
  14. Obtention de lait concentré.
  15. Détermination de l’efficacité de la vapeur utilisée dans le processus.
  16. Détermination de l’efficacité du générateur de vapeur.
  17. Etude de l’effet de la variation des paramètres du processus tels que : le vide, le débit, la température, le taux de recyclage.

ÉLÉMENTS REQUIS

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Qualité

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