TMSC Moteur Stirling, Contrôlé par Ordinateur (PC)

COMPUTER CONTROLLED STIRLING MOTOR - TMSC

Unit: TMSC. Computer Controlled Stirling Motor

COMPUTER CONTROLLED STIRLING MOTOR - TMSC

Complete TMSC unit

COMPUTER CONTROLLED STIRLING MOTOR - TMSC

Unit details

COMPUTER CONTROLLED STIRLING MOTOR - TMSC

TMSC/CIB. Control Interface Box: The Control Interface Box is part of the SCADA system

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Process diagram and unit elements allocation

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TMSC/SOF. TMSC Software. Main Screen

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NOUVELLES LIÉES

Description Générale

Le Moteur Stirling, Contrôlé par Ordinateur (PC), "TMSC", est utilisé pour démontrer le fonctionnement d'une machine thermodynamique pour la conversion d'énergie. Le moteur Stirling convertit l'énergie thermique en énergie mécanique et fonctionne comme un moteur moteur (moteur thermique). Il peut également faire fonctionner un générateur électrique et une charge.

Le cycle idéal de Stirling comporte quatre phases:

  • Phase 1: Chauffage du gaz à volume constant dans le cylindre chaud.
  • Phase 2: Expansion isotherme dans le cylindre chaud.
  • Phase 3: Refroidissement à volume constant dans le cylindre froid.
  • Phase 4: compression isotherme du gaz dans le cylindre froid.

Le Moteur Stirling, Contrôlé par Ordinateur (PC), "TMSC", conçu par EDIBON est un moteur de type alpha, qui se compose de deux pistons de puissance situés dans deux cylindres indépendants (un pour le foyer froid et un pour le foyer chaud) reliés par un tube dans lequel se trouve le régénérateur, qui emmagasine et dégage de la chaleur, ce qui permet d’atteindre des performances supérieures.

Le gaz se déplace entre les deux cylindres dans un circuit fermé. La source de chaleur externe donne de l'énergie au cylindre chaud qui produit l'expansion du gaz, et la mouvement du piston, déphasé de 90° par rapport à l'autre, et relié à celui-ci par un vilebrequin.

Le gaz chaud passe dans le cylindre froid. Pendant ce temps, le piston du cylindre froid comprime le gaz et le force à se déplacer vers le cylindre chaud, où il reçoit la chaleur du gaz chaud. Où il reçoit la chaleur de la source chaude et le cycle recommence.

L’unité intègre également un système de freinage avec capteur de force et un générateur électrique avec poulie pour convertir l'énergie mécanique en énergie électrique, équipé d'un en énergie électrique, équipé d’un système de mesure de la charge électrique et du courant et de la tension.

Cette unité est fournie avec les capteurs et l'instrumentation appropriés pour le contrôle et la mesure des paramètres les plus représentatifs, tels que:

Contrôle des flammes. Mesure de la température des cylindres. Mesure de la pression dans les cylindres. Mesure de la vitesse (tr/min. Mesure du couple (force).

Mesure du courant et de la tension. Calcul de la puissance générée et du rendement du moteur Stirling.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend: l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Etude de la conversion de l'énergie thermique, mécanique et électrique.
  2. Etude de la relation entre la différence de température de la machine thermique et la vitesse générée.
  3. Calcul de la différence de température seuil qui génère le mouvement.
  4. Etude de la puissance mécanique en fonction de la vitesse.
  5. Etude de la puissance électrique en fonction de la vitesse.
  6. Calcul du rendement mécanique.
  7. Calcul du rendement électrique.
  8. Mesure de la vitesse (tr/min).
  9. Mesure du couple.
  10. Mesure de la puissance électrique générée.
  11. Mesures de la température.
  12. Mesures de la pression.
  13. Calibrage des capteurs.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc. en temps réel.
  3. Le système de contrôle informatique avec SCADA permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres institutions d'enseignement technique.
  7. Contrôle du processus de l'unité TMSC via la boîte d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l'unité TMSC.
  9. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l'utilisateur.

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