In den letzten Jahren, als Folge der neuen industriellen Revolution oder Industrie 4. 0, dem Aufkommen des Industriellen Internet der Dinge (IIoT) und der Smart Factories, dass die Anpassung dank der Anwendung der ausgeklügeltsten Techniken bei der Konzeption neuer Einrichtungen oder bei der Renovierung bestehender Einrichtungen möglich ist.
Trotz all dieser technologischen Fortschritte und der durchgeführten erschöpfenden Kontrollen darf nicht vergessen werden, dass jedes Element, das am Produktionsprozess beteiligt ist, einer mechanischen und elektrischen Abnutzung (Anstrengungen, Belastungen, etc.) ausgesetzt ist und seine Nutzungsdauer begrenzt ist. Um katastrophale Ausfälle, Produktionsunterbrechungen oder jede Art von Prozess zu vermeiden, die eine Erhöhung der unproduktiven Zeiten und somit eine Kostensteigerung impliziert, ist es äusserst wichtig, eine gute Wartung von Maschinen, elektrischen Systemen, usw.
Traditionell wurden nur zwei Typen von Wartung berücksichtigt:/div>
- Korrigierend: der Fehler wird gelöst, wenn er bereits aufgetreten ist.
- Präventiv: periodische Überprüfung all dieser problematischen Elemente und bei Bedarf deren Ersatz.
Diese Arten der Instandhaltung sind in den meisten Fällen mit sehr hohen und unnötigen Kosten verbunden. Heutzutage ist es dank der verfügbaren Technologie möglich, eine vorhersagekräftige Wartung durchzuführen, die aus einer umfassenden Analyse aller Variablen besteht, die an allen Komponenten eines Systems beteiligt sind, und die in der Lage sind, diese zum richtigen Zeitpunkt zu ersetzen.
Wenn man jedoch eine bessere Kontrolle über die Ausfälle bevorzugt, unter denen alle mechanischen Komponenten leiden können, die einem Verschleiß unterliegen, gibt es eine andere Art der Wartung, die als proaktive Wartung bekannt ist. Sie geht einen Schritt weiter als die vorausschauende Wartung und sucht nach der Wurzel des Problems.
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