LPSA Equipo de Laboratorio de Adsorción por Presión Oscilante

SISTEMAS INNOVADORES

La Equipo de Laboratorio de Adsorción por Presión Oscilante "LPSA" es una planta a escala laboratorio que permite la realización de ensayos de adsorción empleando la técnica de presión oscilante.

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Descripción General

La Equipo de Laboratorio de Adsorción por Presión Oscilante "LPSA" es una planta a escala laboratorio que permite la realización de ensayos de adsorción empleando la técnica de presión oscilante.

El equipo LPSA permite sintetizar una mezcla de gases provenientes de cuatro bombonas distintas controlando el caudal de cada uno de ellos, de esta manera se pueden elaborar una enorme variedad de corrientes de alimento variando la concentración de las diferentes especies y el caudal. Además, es posible la inyección de vapor de agua para evaluar la influencia de la humedad en el proceso de adsorción posterior.

El proceso de adsorción se lleva a cabo en dos columnas en paralelo que permite realizar ensayos de una forma más eficiente. La adsorción es un proceso discontinuo ya que cuando el adsorbente de la columna se satura es necesario cesar la corriente de alimentación y realizar la regeneración del lecho, por lo tanto, contando con dos columnas en paralelo es posible que una de las columnas lleve a cabo la operación de adsorción mientras que en la otra se realiza la desorción. Las columnas de adsorción y el tanque de compensación de presión están colocados en el interior de una cámara climática que permite controlar y variar la temperatura a la que se realiza el ensayo.

En la operación, el primer paso es la presurización del lecho, para lo cual se hace pasar el alimento hacia la columna que se desee hasta que alcance la presión de trabajo, una vez que esto ocurre, se empieza a sacar el efluente hacia el equipo de análisis. Mientras que en la primera columna se realiza la adsorción, en la segunda columna se da la desorción. Es posible recircular parte del efluente de la columna que opera en adsorción para emplearse como purga en la columna en desorción. En el momento en el

que la columna alcanza su punto de rotura se cierra la línea de alimento y efluente, y se realiza la despresurización hasta presión atmosférica. Antes de la despresurización es posible realizar una etapa de enjuague y posteriormente la compensación de presión en la cual se aprovecha el gas acumulado en dicha columna para realizar una presurización parcial de la otra columna o para llenar un tanque de compensación de presión. Por último, se realiza la regeneración del lecho a baja presión y en contracorriente

haciendo pasar una corriente de purga o mediante aplicación de vacío. Este proceso se realiza cíclicamente en ambas columnas permitiendo una operación continua si los tiempos de rotura y regeneración del adsorbente lo permiten.

Para terminar la regeneración del adsorbente es posible realizar su desgasificación sometiendo a la muestra a altas temperaturas y a un gran nivel de vacío. Para ello, las columnas vienen equipadas con cintas térmicas que permiten elevar su temperatura y un sistema de vacío que permite purgar el gas desorbido.

Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e incluye: el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisición de Datos + Paquetes de Software de Control, Adquisición de Datos y Manejo de Datos, para el control del proceso y de todos los parámetros que intervienen en el proceso.

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Estudio del funcionamiento de un equipo de adsorción por presión oscilante.
  2. Cálculo de la isoterma de adsorción.
  3. Estudio del proceso de presurización.
  4. Estudio del proceso de despresurización.
  5. Estudio de la influencia de la etapa de compensación de presión.
  6. Estudio de las diferencias en la etapa de compensación al usar el efluente recirculado o la línea de compensación de presión.
  7. Estudio del proceso de desgasificación.
  8. Influencia del vacío en la desgasificación de la columna de adsorción.
  9. Influencia de la temperatura en la desgasificación de la columna de adsorción.
  10. Influencia de la composición del gas alimento en la separación del producto de interés.
  11. Influencia de la humedad en la operación de adsorción.
  12. Influencia de la presión de trabajo en la operación de adsorción.
  13. Calibración de sensores.

MÁS EJERCICIOS PRÁCTICOS QUE PUEDEN REALIZARSE CON ESTE EQUIPO

  1. Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados. Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
  2. Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real. Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia, los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.
  3. El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.
  4. Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
  5. Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
  6. Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
  7. Control del proceso del equipo LPSA a través de la interface de control, sin el computador.
  8. Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo LPSA.
  9. El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

EQUIPOS SIMILARES DISPONIBLES

Calidad

SERVICIO POSVENTA

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