PBGC Planta de Procesamiento de Biogás, Controlado desde Computador (PC)

COMPUTER CONTROLLED BIOGAS PROCESSING PLANT - PBGC

Descripción General

La Planta de Procesamiento de Biogás, Controlada desde Computador (PC), "PBGC", se suministra con dos reactores de acero inoxidable con sensores de nivel y sistemas de agitación. De esta forma el usuario puede trabajar en una sola etapa o en dos etapas, separándose las diferentes fases del proceso de la digestión (en el primer digestor tendrán lugar los procesos de hidrólisis, acidogénesis y acetogénesis y, en el segundo digestor, la metanogénesis) y pudiendo optimizar por separado las condiciones de cada reactor.

El alimento (sustrato) es impulsado desde un depósito de alimentación con agitación de acero inoxidable al primer reactor mediante una bomba controlada desde computador (PC), pudiéndose trabajar de forma continua o discontinua. Otra bomba impulsa el sustrato del primero al segundo reactor y, finalmente, otra bomba impulsa el digestato formado hasta un depósito de recogida, donde se posibilita el estudio de la influencia de la post-fermentación en el rendimiento de biogás.

Ambos digestores llevan una camisa calefactora que permite el paso de agua caliente para regular la temperatura adecuada en cada parte del proceso y la temperatura de trabajo en diferentes rangos según los microorganismos que se empleen (Control PID). El agua que circula por la camisa es calentada en un depósito con una resistencia de calentamiento e impulsada a través de los dos reactores en un circuito cerrado mediante una bomba circulatoria.

Para el control del pH en los reactores se incluyen dos bombas peristálticas controladas desde computador (PC), que impulsan ácido o base a los reactores. Los depósitos de ácido y base se conectan a cada reactor de manera independiente.

El biogás producido se seca en una columna de gel de sílice y se le hace pasar por una tubería de medición, donde se analiza el biogás obtenido mediante las medidas de caudal, humedad, concentración de metano, concentración de dióxido de carbono y la temperatura del biogás. De esta manera se caracteriza el biogás obtenido y se determina su calidad y su valor como fuente de energía renovable.

Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e incluye: el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisición de Datos + Paquetes de Software de Control, Adquisición de Datos y Manejo de Datos, para el control del proceso y de todos los parámetros que intervienen en el proceso.

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Estudio del proceso de estabilización.
  2. Estudio del efecto de la temperatura en la digestión anaerobia,en la purificación y en la calidad del biogás obtenido.
  3. Estudio del efecto del pH en la digestión anaerobia, en lapurificación y en la calidad del biogás obtenido.
  4. Estudio de la influencia de la carga volumétrica en la digestiónanaerobia, en la purificación y en la calidad del biogás obtenido.
  5. Estudio de la influencia del tipo de sustrato en la digestiónanaerobia, en la purificación y en la calidad del biogás obtenido.
  6. Estudio de la influencia de los inhibidores en la digestiónanaerobia, en la purificación y en la calidad del biogás obtenido.
  7. Influencia del modo de operación con una o dos etapas en lageneración de biogás.
  8. Influencia del modo de operación en continuo o discontinuo enla generación de biogás.
  9. Influencia del modo de operación con o sin fermentaciónanterior en la generación de biogás.
  10. Determinación de la temperatura óptima de funcionamiento.
  11. Determinación de la tasa de alimentación óptima.
  12. Determinación del caudal, del rendimiento y la calidad delbiogás bajo diferentes condiciones de operación.
  13. Calibración de los sensores.

MÁS EJERCICIOS PRÁCTICOS QUE PUEDEN REALIZARSE CON ESTE EQUIPO

  1. Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados. Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
  2. Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real. Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia, los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.
  3. El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.
  4. Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
  5. Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
  6. Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
  7. Control del proceso del equipo PBGC a través de la interface de control, sin el computador.
  8. Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo PBGC.
  9. El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

EQUIPOS SIMILARES DISPONIBLES

Calidad

SERVICIO POSVENTA