HPPP Planta de Potencia Hidroeléctrica con Turbina Pelton, Controlada desde Computador (PC)

COMPUTER CONTROLLED HYDROELECTRIC POWER PLANT WITH PELTON TURBINE - HPPP

Equipo: HPPP. Planta de Potencia Hidroeléctrica con Turbina Pelton

COMPUTER CONTROLLED HYDROELECTRIC POWER PLANT WITH PELTON TURBINE - HPPP

Equipo HPPP completo

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Detalle del equipo

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HPPP/CIB. Caja-Interface de Control: La Caja-Interface de Control forma parte del sistema SCADA

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Diagrama de proceso y disposición de los elementos del equipo

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HPPP/SOF. Software del equipo HPPP. Pantalla principal

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SISTEMAS INNOVADORES

La Planta de Potencia Hidroeléctrica con Turbina Pelton, Controlada desde Computador (PC), "HPPP", ha sido diseñada por EDIBON con el objetivo de investigar y estudiar el funcionamiento de las plantas de generación de energía hidroeléctrica basadas en turbinas Pelton. Además, también permite analizar las características mecánicas de este tipo de turbinas.

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Descripción General

La Planta de Potencia Hidroeléctrica con Turbina Pelton, Controlada desde Computador (PC), "HPPP", ha sido diseñada por EDIBON con el objetivo de investigar y estudiar el funcionamiento de las plantas de generación de energía hidroeléctrica basadas en turbinas Pelton. Además, también permite analizar las características mecánicas de este tipo de turbinas.

Desde el punto de vista mecánico, este equipo está construido con una estructura de aluminio y acero que integra los siguientes componentes: una turbina Pelton de 1 kW con dos inyectores servoaccionados, un depósito de agua para simular el embalse, una bomba de agua que permite simular un salto de agua de hasta 80 metros, tubos de PVC de 2 pulgadas para la canalización del agua desde la bombahasta los inyectores, y dos servomotores que controlan la apertura y cierre de los inyectores. Estos inyectores pueden ser controlados manualmente desde el sistema SCADA o de forma automática mediante un controlador avanzado, que se describe más adelante eneste catálogo. Además, la referencia "HPPP" incorpora sensores estratégicamente ubicados para medir y analizar variables físicas del sistema, como caudal, presión, velocidad y par. Estos sensores permiten al usuario visualizar y analizar los rendimientos parciales y totales de la turbina y la planta de potencia, el par ejercido por la turbina en función de la apertura de los inyectores, la potencia mecánica desarrollada, el flujo de agua necesario para generar dicha potencia, la optimización del rendimiento de la turbina en función del salto de agua ideal, y el impacto de la asimetría de las presiones de los dos inyectores en el rendimiento de la turbina, entre otros aspectos.

Desde el punto de vista eléctrico, se recomienda adquirir las cargas resistivas y capacitivas "N-REVT/1K" y "N-CAR19T/3C", así como la Unidad de Control y Regulación de HPPP, "HPPP-CR", la cual incluye todos los elementos eléctricos necesarios para controlar la turbina Pelton como una central eléctrica. En primer lugar, cuenta con instrumentos analógicos de medida, como un voltímetro, un vatímetro y un varímetro, que proporcionan información sobre los parámetros eléctricos del generador. Además, destaca el controlador avanzado, cuya función es gobernar automáticamente la posición de los servo inyectores en relación con la potencia eléctrica generada. Este controlador multifunción actúa como protección contra sobre frecuencia, sobre tensión, sobre corriente y potencia inversa, brindando seguridad y realismo al sistema. Junto al controlador avanzado se encuentra un analizador de redes, que permite medir y visualizar todos los parámetros eléctricos que el generador inyecta en la red eléctrica real cuando está sincronizado. Además, el equipo puede operar en modo isla, suministrando energía a una serie de cargas eléctricas ya mencionadas en este párrafo.

Todos los parámetros eléctricos y mecánicos son recopilados por el Sistema de Adquisición y Control de Datos (SCADA) que incluye el equipo. El SCADA es una herramienta indispensable para poder analizar cada detalle del funcionamiento de una turbina o de una planta de potencia hidroeléctrica, "HPPP". Todos los parámetros se pueden visualizar de forma gráfica para entender paso a paso cómo funciona la dinámica de este tipo de sistemas. Por ejemplo, la influencia del salto de presiones en la potencia mecánica de la turbina, cómo varía el rendimiento en función de la apertura de los inyectores, cómo afecta esto al par ejercido por la turbina, etc.

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Determinación de los parámetros de funcionamiento de una turbina Pelton.
  2. Análisis de la relación entre la presión de inyección y la potencia mecánica de la turbina.
  3. Determinación de la eficiencia de la turbina Pelton en función del salto de agua: Varía la altura del salto de agua y registra la potencia generada por la turbina en cada caso. Analiza cómo afecta la altura del salto a la eficiencia de la turbina.
  4. Análisis de la influencia del caudal de agua en el rendimiento de la turbina: se realiza el ajuste del caudal de agua suministrado a la turbina y se mide su rendimiento en pase a la potencia mecánica aplicada en el eje de la turbina.
  5. Estudio de la influencia de la asimetría de la inyección de agua en la turbina pelton en su rendmiento.
  6. Estudio de la relación entre la apertura de los inyectores y la potencia mecánica generada: medida la potencia mecánica desarrollada por la turbina al variar la apertura de los inyectores.
  7. Optimización del rendimiento de la turbina: Realiza pruebas con diferentes combinaciones de altura del salto de agua y apertura de los inyectores para encontrar la configuración que maximice el rendimiento de la turbina.
  8. Estudio del comportamiento de los sensores: análisis de la respuesta de los sensores de caudal, presión, velocidad y par en diferentes condiciones de operación.

MÁS EJERCICIOS PRÁCTICOS QUE PUEDEN REALIZARSE CON ESTE EQUIPO

Posibilidades prácticas adicionales con los elementos adicionales recomendados HPPP-CR, N-REVT/1K y N-CAR19T/3C:

  1. Estudio de la producción de energía en modo autónomo.
  2. Estudio del impacto de la conexión al generador de cargas eléctricas en modo isla. Influencia en el voltaje y la frecuencia del generador.
  3. Estudio del proceso de sincronización del generador con la red. Control de la frecuencia, voltaje y secuencia de fases.
  4. Estudio de las causas y consecuencias de la motorización del generador en sincronismo con la red.
  5. Estudio del impacto del desacople repentino de la turbina y la red en las variables eléctricas y mecánicas de la misma.
  6. Análisis del efecto de la carga en el rendimiento de la planta de potencia.
  7. Estudio de la sincronización del generador eléctrico con la red. Uso del analizador de redes para medir y visualizar los parámetros eléctricos más relevantes del proceso.
  8. Evaluación de la protección y seguridad del sistema: verificación de las funciones de protección del controlador avanzado, tales como la protección contra sobre frecuencia, sobre tensión, sobre corriente y potencia inversa. Verificación de la respuesta del sistema ante situaciones de fallo o exceso de carga.
  9. Análisis de la dinámica del sistema mediante SCADA: Utiliza el SCADA para visualizar los parámetros eléctricos y mecánicos en tiempo real. Realiza un seguimiento detallado de cómo varían los parámetros y las interacciones entre ellos durante diferentes operaciones de la planta.

Otras posibilidades que pueden realizarse con este equipo:

  1. Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados. Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
  2. Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real. Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia, los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.
  3. El Sistema de Control desde Computador con SCADA permite una simulación industrial real.
  4. Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
  5. Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
  6. Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
  7. Control del proceso del equipo HPPP a través de la interface de control, sin el computador.
  8. Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo HPPP.
  9. El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

Calidad

SERVICIO POSVENTA

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