AE-PLC-MEMB Estación de Embotellado

La Estación de Embotellado, "AE-PLC-MEMB", diseñada por EDIBON, es una mesa giratoria automática con un sistema de alimentación de recipientes, un sistema de llenado controlado con agua, un alimentador de tapas, un sistema de cierre de recipiente y, por último, un sistema de extracción a un reposadero de recipientes completos.

La estación "AE-PLC-MEMB" está diseñada como un sistema modular para facilitar su comprensión.

Los principales componentes son:

• El PLC: está compuesto por la unidad de CPU y todos los módulos adicionales necesarios para realizar un funcionamiento correcto de la estación de trabajo.
• El panel de control: con botones de inicio/parada, botón de parada de emergencia, botón de reinicio, indicadores luminosos para mostrar el estado actual del proceso, etc.
• El circuito neumático: contiene las válvulas solenoides necesarias, los componentes de presión, los filtros y reguladores para garantizar el funcionamiento apropiado del equipo, además de diferentes tipos de actuadores neumáticos.
• La estación de trabajo: está compuesta por componentes industriales reales utilizados por los sistemas de mesa giratoria como sensores de láminas, sensores de presencia, motor de CC, sensores inductivos, sensores capacitivos, mesa giratoria con cuatro posiciones, etc.

El circuito neumático y la estación de trabajo se distribuyen en las siguientes secciones:

• Sistema de tratamiento de aire: contiene un bloque de filtro-regulador con trampa de agua y válvula de cierre para controlar la entrada de presión de aire al equipo. Contiene un manómetro de doble escala para visualizar el nivel de presión suministrado al equipo.
• Sección de alimentación de recipientes: contiene un almacenamiento vertical para introducir los recipientes sin tapa. Dos cilindros de doble efecto permiten la caída de los recipientes de uno en uno. Cada uno cuenta con su regulador de caudal de aire para regular su velocidad.
• Sección de desplazamiento de los recipientes: es una mesa giratoria diseñada con cuatro soportes para los recipientes. A través de su giro, gracias a un motor de CC, se consigue llevar el recipiente a cada una de sus etapas correspondientes del proceso.
• Sección de llenado: cuenta con dos depósitos dispuestos en la parte baja de la mesa del equipo. Uno de ellos es de reserva y otro el que suministra el agua a la estación gracias a un sistema de electroválvulas, bomba sumergible con alimentación a CC, y sifón. Además, cuenta con un sensor capacitivo de detección de recipientes para evitar activar el llenado cuando el bote no se encuentra en la posición adecuada o no hay recipiente.
• Sección de alimentación de tapas y cierre de recipientes: cuenta con un cilindro de doble efecto que empuja de una en una las tapas según se requiera en el proceso. Estas tapas quedan en reposo en un almacenamiento vertical dispuesto fuera de la mesa rotatoria. Por medio de actuadores de desplazamiento vertical y horizontal, y un eyector de vacío con ventosa, se consigue trasladar la tapa y posteriormente presionarla contra el recipiente, permitiendo su cerrado.
• Sección de extracción de recipiente: cuenta con un conjunto de actuadores, destacando las pinzas neumáticas que atrapan el recipiente y lo trasladan al reposadero, donde se van almacenando.
• Torre de señalización: contiene luces LED verde, amarilla y roja para indicar el estado del sistema.
• Bloque de electroválvulas: es un bloque distribuidor de válvulas neumáticas con nueve electroválvulas, con ocho válvulas monoestables de cinco vías y una válvula monoestable de tres vías.
• Bloque de terminales eléctricos: contiene todas las señales del equipo accesibles e identificadas para comprobar el equipo manualmente. El bloque de terminales eléctricos dispone de un terminal codificado por colores para ayudar al usuario a identificar el tipo de cada señal, y además contiene el nombre de cada señal.