AE-PLC-P Estación de Prensado Automático

AUTOMATIC PRESSING WORKSTATION - AE-PLC-P

SISTEMAS INNOVADORES

La "AE-PLC-P" es una estación de prensado automático controlada por un PLC.

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Descripción General

La "AE-PLC-P" es una estación de prensado automático controlada por un PLC. La "AE-PLC-P" mueve las piezas desde la zona de entrada a la de prensado. Una vez detectada la pieza en la zona de prensado, la estación emula el prensado de las piezas con un actuador hidráulico.

La estación "AE-PLC-P" está diseñada como un sistema modular para facilitar la comprensión del equipo. Los componentes principales son:

    • El PLC: está compuesto por una CPU de PLC y todos los módulos adicionales necesarios para llevar a cabo un correcto funcionamiento de la estación.
    • El panel de control: con un botón de arranque/parada, interruptor de parada de emergencia, botón de reinicio, indicadores luminosos para mostrar el estado actual del proceso, etc.
    • El circuito neumático: contiene las electroválvulas, componentes de presión, filtros y reguladores necesarios para asegurar el funcionamiento adecuado del equipo.
    • El circuito hidráulico: contiene las electroválvulas, actuadores, filtros y reguladores necesarios para asegurar el funcionamiento adecuado del equipo.
    • La estación: está compuesta por componentes industriales reales utilizados por los sistemas de presión industrial con manipulador neumático como sensores de interruptor de lámina, sensores de presencia, actuadores rotativos, ventosas, etc.

La "AE-PLC-P" es una estación independiente que puede funcionar sola y/o junto con otra estación para formar un Sistema de Fabricación Flexible completo*.

*La lista de productos de los Sistemas de Fabricación Flexible está disponible en la sección "Sistemas de Fabricación Flexible (FMS)" del catálogo general.

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Introducción al Sistema de Fabricación Flexible (FMS).
  2. Introducción a la neumática y electroneumática.
  3. Introducción a la hidráulica y electrohidráulica.
  4. Introducción a la tecnología de vacío.
  5. Estudio de la detección de los sensores.
  6. Configuración de una aplicación neumática.
  7. Configuración de una aplicación hidráulica.
  8. Control manual de un sistema de presión.
  9. Control automático de un sistema de presión.
  10. Modificación de los parámetros del proceso de presión.
  11. Optimización del tiempo de proceso.
  12. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

ELEMENTOS REQUERIDOS

ELEMENTOS ADICIONALES RECOMENDADOS

EQUIPOS SIMILARES DISPONIBLES

Calidad

SERVICIO POSVENTA