AE-PLC-AT Estación Atornilladora Automática

AUTOMATIC SCREWDRIVING WORKSTATION - AE-PLC-AT

SISTEMAS INNOVADORES

La Estación Atornilladora Automática, "AE-PLC-AT", ha sido diseñada por EDIBON para estudiar las estaciones de montaje automático de los sistemas de fabricación integrados por computador.

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Descripción General

La Estación Atornilladora Automática, "AE-PLC-AT", diseñada por EDIBON, es una estación atornilladora automática controlada por un PLC que suministra y monta cuatro tornillos en una pieza.

El "AE-PLC-AT" guarda los tornillos en un almacenamiento vertical. La estación toma los tornillos, uno a uno, y un manipulador neumático monta cada tornillo en una de las cuatro ranuras de la pieza, hasta que cada tornillo se coloca en cada ranura.

La estación "AE-PLC-AT" ha sido diseñada como un sistema modular para facilitar la comprensión del equipo.

Los componentes principales son:

  • El PLC: está compuesto por la unidad de CPU y todos los módulos adicionales necesarios para realizar un funcionamiento correcto de la estación de trabajo.
  • El Panel de Control: con botones de inicio/parada, botón de parada de emergencia, botón de reinicio, indicadores luminosos para mostrar el estado actual del proceso, etc.
  • El Circuito Neumático: contiene las válvulas solenoides necesarias, los componentes de presión, los filtros y reguladores para garantizar el funcionamiento apropiado de la estación.
  • La Estación de Trabajo: está compuesta por componentes industriales reales utilizados por los sistemas de mesa giratoria como sensores de láminas, sensores de presencia, motor de CC, sensores inductivos, mesa giratoria con 8 posiciones, etc.

La "AE-PLC-AT" es una estación independiente que puede trabajar sola y/o en conjunto con otras estaciones de trabajo para formar un Sistema de Fabricación Flexible (*) completo.

*La lista de productos de sistemas de fabricación flexible está disponible en el área de "6.- MECATRÓNICA Y AUTOMATIZACIÓN".

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Introducción al Sistema de Fabricación Flexible (FMS).
  2. Introducción a la neumática y electroneumática.
  3. Introducción a la tecnología de vacío.
  4. Estudio de la detección de los sensores.
  5. Configuración de una aplicación neumática.
  6. Control manual de un sistema de montaje automático con alimentador y sistema de manipulación neumático.
  7. Control automático de un sistema de montaje automático con alimentador y sistema de manipulación neumático.
  8. Modificación de los parámetros del proceso de montaje automático con alimentador y manipulación neumático.
  9. Optimización del tiempo de proceso.
  10. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

ELEMENTOS REQUERIDOS

ELEMENTOS ADICIONALES RECOMENDADOS

EQUIPOS SIMILARES DISPONIBLES

Calidad

SERVICIO POSVENTA

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