AE-PLC-FS Estación de Llenado

FILLING WORKSTATION - AE-PLC-FS

SISTEMAS INNOVADORES

La Estación de Llenado, "AE-PLC-FS", ha sido diseñada por EDIBON para estudiar cómo gestionar un sistema de llenado.

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Descripción General

La Estación de Llenado, "AE-PLC-FS", diseñada por EDIBON, es un sistema de llenado controlado por un PLC. La estación detecta las botellas que llegan sobre la cinta transportadora a la posición de llenado y bombea líquidos en las botellas desde un depósito de reserva utilizando una bomba y diferentes tipos de válvulas. La "AE-PLC-FS" está equipada con sensores magnéticos y de flujo para obtener un proceso de llenado de botellas preciso.

La estación "AE-PLC-FS" ha sido diseñada como un sistema modular para facilitar la comprensión del funcionamiento del equipo.

Los componentes principales son:

  • El PLC: está compuesto por la unidad de CPU y todos los módulos adicionales necesarios para realizar un funcionamiento correcto de la estación de trabajo.
  • El Panel de Control: con botones de inicio/parada, botón de parada de emergencia, botón de reinicio, indicadores luminosos para mostrar el estado actual del proceso, etc.
  • El Circuito Neumático: contiene las válvulas solenoides necesarias, los componentes de presión, los filtros y reguladores para garantizar el funcionamiento apropiado de la estación.
  • La Estación de Trabajo: está compuesta por componentes industriales reales utilizados por los sistemas de mesa giratoria como sensores de láminas, sensores de presencia, motor de CC, sensores inductivos, mesa giratoria con 8 posiciones, etc.

La "AE-PLC-FS" es una estación independiente que puede trabajar sola y/o en conjunto con otras estaciones de trabajo para formar un Sistema de Fabricación Flexible (*) completo.

*La lista de productos de sistemas de fabricación flexible está disponible en el área de "6.- MECATRÓNICA Y AUTOMATIZACIÓN".

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Introducción al Sistema de Fabricación Flexible (FMS).
  2. Introducción a la neumática y electroneumática.
  3. Introducción a la tecnología de vacío.
  4. Estudio de la detección de los sensores.
  5. Configuración de una aplicación neumática.
  6. Control manual de un sistema de llenado.
  7. Control automático de un sistema de llenado.
  8. Modificación de los parámetros del proceso de llenado.
  9. Optimización del tiempo de proceso.
  10. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

ELEMENTOS REQUERIDOS

ELEMENTOS ADICIONALES RECOMENDADOS

EQUIPOS SIMILARES DISPONIBLES

Calidad

SERVICIO POSVENTA

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