PDANC Digestor Anaerobio, Controlado desde Computador (PC)

COMPUTER CONTROLLED ANAEROBIC DIGESTER - PDANC

SISTEMAS INNOVADORES

El objetivo del Digestor Anaerobio, Controlado desde Computador (PC), "PDANC", es permitir el estudio y la comprensión de las diferentes etapas que se dan durante la digestión anaerobia, así como del proceso de la digestión anaerobia en sí. Se suministra con dos digestores anaerobios empaquetados.

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Descripción General

El objetivo del Digestor Anaerobio, Controlado desde Computador (PC), "PDANC", es permitir el estudio y la comprensión de las diferentes etapas que se dan durante la digestión anaerobia, así como del proceso de la digestión anaerobia en sí. Se suministra con dos digestores anaerobios empaquetados.

De esta forma se permite al usuario trabajar o bien en una sola etapa o en dos etapas, separándose las diferentes fases del proceso de la digestión (en el primer digestor tendrán lugar los procesos de hidrólisis, acidogénesis y acetogénesis y en el segundo digestor la metanogénesis).

Ambos digestores disponen de un circuito de agua de calentamiento con sus respectivas válvulas para poder regular la temperatura adecuada en cada parte del proceso y el trabajo en los diferentes rangos según los microorganismos que se empleen, así se podrá operar en los rangos psicrofílico (temperatura ambiente), mesofílico (temperaturas en torno a los 35 °C) o termofílico (temperaturas en torno a los 55 °C). El sistema de calentamiento de los digestores consiste en hacer circular agua caliente procedente de un baño termostático controlado desde computador (PC) a través de la camisa del reactor.

El equipo dispone de dos bombas peristálticas controladas desde computador (PC) que permiten la impulsión del alimento a introducir en los digestores. En el caso de trabajar en una digestión anaerobia en dos etapas, una de las bombas realiza el paso del producto de uno de los digestores al otro, pasando por un depósito amortiguador, el cual permite la descarga del exceso de flujo del primer reactor. Dos caudalímetros permiten la medición de los caudales de trabajo.

Se incluyen también dos depósitos volumétricos para el almacenamiento y medición de volumen de biogas producido: desde la parte superior de los digestores una tubería lleva el biogás producido a estos depósitos, donde se mide el volumen de biogás mediante un desplazamiento de agua. Dichos depósitos tienen dos partes: la parte superior que es donde se recoge el biogás producido y la segunda, más pequeña que la anterior y debajo de ella, sirve para recoger el agua desplazada.

Tanto para el seguimiento de todo el proceso, como para permitir el estudio de la influencia de los distintos parámetros que controlan en la digestión anaerobia, cada digestor dispone de un sensor de temperatura y un sensor de pH. Este equipo se suministra con los sensores y la instrumentación adecuados para el control y la medida de los parámetros más representativos.

Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e incluye: el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisición de Datos + Paquetes de Software de Control, Adquisición de Datos y Manejo de Datos, para el control del proceso y de todos los parámetros que intervienen en el proceso.

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Estudio del proceso de estabilización.
  2. Efecto de la temperatura en la purificación.
  3. Efecto del pH del efluente en la digestión.
  4. Medición de la tasa de alimentación en la purificación.
  5. Estudio de la resistencia del efluente.
  6. Estudio de la relación entre la concentración de nutrientes en la efluente y purificación.
  7. Estudio del efecto de la carga hidráulica en la purificación.
  8. Estudio de la influencia de los inhibidores sobre la digestión anaerobia.
  9. Comparación entre la digestión anaeróbica mesófila y termófila.
  10. Determinación de la temperatura de trabajo óptima.
  11. Determinación de la tasa de alimentación óptima.
  12. Determinación de la relación óptima de sólidos / agua.
  13. Determinación del ratio óptimo de sólidos degradables / no degradables.
  14. Demostración de la naturaleza multietapa de la digestión anaeróbica.
  15. Determinación cinemática.
  16. Balanza de carbono.
  17. Balanza de sólidos.
  18. Balance de biogás.
  19. Estudio del efecto del pH.
  20. Concentración de nutrientes influyentes.
  21. Preparación, calentamiento y aclimatación de un reactor anaeróbico.
  22. Estudios de tratabilidad de efluentes, incluyendo sólidos, carbono y balanzas de biogás para determinar la purificación (COD-BOD).
  23. Estudio de los efectos sobre el rendimiento de purificación de:
    1. Relaciones de alimentación.
    2. Carga hidráulica.Temperatura.
    3. Fuerza influyente.
    4. Deficiencia de nutrientes.
  24. Calibración de los sensores.

MÁS EJERCICIOS PRÁCTICOS QUE PUEDEN REALIZARSE CON ESTE EQUIPO

  1. Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados. Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
  2. Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real. Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia, los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.
  3. El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.
  4. Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
  5. Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
  6. Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
  7. Control del proceso del equipo PDANC a través de la interface de control, sin el computador.
  8. Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo PDANC.
  9. El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

EQUIPOS SIMILARES DISPONIBLES

Calidad

SERVICIO POSVENTA