EPAC Evaporador de Película Ascendente, Controlado desde Computador (PC)

COMPUTER CONTROLLED RISING FILM EVAPORATOR - EPAC|
COMPUTER CONTROLLED RISING FILM EVAPORATOR - EPAC|
COMPUTER CONTROLLED RISING FILM EVAPORATOR - EPAC|
COMPUTER CONTROLLED RISING FILM EVAPORATOR - EPAC|

SISTEMAS INNOVADORES

El Evaporador de Película Ascendente, Controlado desde Computador (PC), "EPAC", diseñado por EDIBON, permite estudiar los procesos operativos de un evaporador de película ascendente. Permite el seguimiento y la monitorización desde el computador (PC) de todas las variables para un estudio completo del proceso en función de las condiciones de trabajo e investigar los efectos de la variación de parámetros del proceso tales como: vacío, temperatura, caudal, etc en la evaporación pelicular ascendente.

Ver descripción general

Descripción General

El objetivo de la evaporación consiste en concentrar un soluto no volátil a consta de eliminar un compuesto volátil. En la mayor parte de las evaporaciones el compuesto volátil es agua.

Los evaporadores de película ascendente o descendente son muy útiles si el producto a concentrar se degrada fácilmente cuando se somete a altas temperaturas durante un largo periodo de tiempo. Estos evaporadores, por ejemplo, pueden ser usados para concentración de zumos de frutas, leche y productos lácteos, efluentes, etc.

Básicamente el equipo consta de los siguientes circuitos:

  • El circuito de alimento, formado por una bomba dosificadora que introduce el producto en la columna de doble camisa, la cual dispone de sensores de temperatura. La salida del producto se realiza mediante un ciclón colocado a la salida de la columna y es recogido en un depósito graduado de 500 ml. Éste se conecta a un depósito de 10 l. para el almacenaje del producto concentrado, que a su vez está conectado al depósito de alimento para su recirculación.
  • El circuito de destilado empieza en la parte superior de la columna, a la cual se le ha acoplado una unión con un sensor de presión y que a su vez se conecta al ciclón para separar el concentrado del destilado que pasa a través de un refrigerador tipo serpentín. El producto destilado es recogido en un depósito graduado que se conecta con un depósito de recogida de 10 l. Éste a su vez está conectado con el depósito de alimento para su recirculación en un proceso en continuo.
  • El circuito de vapor, introducido en la camisa externa de la columna, lleva asociado un sensor de presión para el control de la temperatura de vapor. Este sensor está conectado a un presostato de control de seguridad que abre o cierra una electroválvula de control de entrada de vapor.
  • El circuito de vaciado está compuesto por una bomba de vacío, una trampa de vacío colocada a la salida del refrigerador y una segunda trampa colocada a la salida del ciclón.

Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e incluye: el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisición de Datos + Paquetes de Software de Control y Adquisición de Datos, para el control del proceso y de todos los parámetros que intervienen en el proceso.

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Determinación de la capacidad del evaporador.
  2. Estudio de la capacidad del evaporador en función de las condiciones de trabajo.
  3. Estudio de la relación entre el producto condensado y el evaporado.
  4. Verificación del balance de materia global.
  5. Estudio del balance de materia sobre el soluto.
  6. Verificación del balance de materia sobre el agua.
  7. Determinación de la concentración final de la disolución de azúcar.
  8. Cálculo de la entalpia de los vapores volátiles.
  9. Cálculo de la cantidad de vapor de agua empleado mediante un balance de energía.
  10. Cálculo de la economía del evaporador.
  11. Balance de energía en el refrigerador tubular.
  12. Determinación del coeficiente global de transferencia de calor.
  13. Determinación del coeficiente C para un refrigerador tubular.
  14. Investigación de los efectos de la variación de parámetros del proceso tales como: vacío, temperatura, caudal, etc.
  15. Concentración de jugos de frutas y extractos vegetales.
  16. Obtención de leche concentrada.
  17. Determinación del rendimiento del generador de vapor.
  18. Calibración de los sensores de temperatura.
  19. Calibración de los sensores de fuerza.
  20. Calibración de los sensores de presión.
  21. Calibración de la bomba dosificadora.

MÁS EJERCICIOS PRÁCTICOS QUE PUEDEN REALIZARSE CON ESTE EQUIPO

  1. Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados. Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
  2. Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real. Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia, los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.
  3. El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.
  4. Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
  5. ste equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
  6. Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
  7. Control del proceso del equipo EPAC a través de la interface de control, sin el computador.
  8. Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo EPAC.
  9. Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.
  10. El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

ELEMENTOS REQUERIDOS

EQUIPOS SIMILARES DISPONIBLES

Calidad

SERVICIO POSVENTA