SDCC Equipo de Secado y Enfriamiento por Pulverización Controlado desde Computador (PC)

COMPUTER CONTROLLED SPRAY DRYER AND CHILLER UNIT - SDCC

Equipo: SDCC. Equipo de Secado y Enfriamiento por Pulverización, Controlado desde Computador (PC)

COMPUTER CONTROLLED SPRAY DRYER AND CHILLER UNIT - SDCC

SDCC/CIB. Caja-Interface de Control: La Caja-interface de Control forma parte del sistema SCADA

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Diagrama de proceso y disposición de elementos del equipo

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SISTEMAS INNOVADORES

El Equipo de Secado y Enfriamiento por Pulverización, Controlado desde Computador (PC), "SDCC", diseñado por EDIBON, permite el estudio detallado de los procesos de secado y enfriamiento por pulverización, reproduciendo fielmente el comportamiento de los sistemas industriales a escala de laboratorio.

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Descripción General

El Equipo de Secado y Enfriamiento por Pulverización, Controlado desde Computador (PC), "SDCC", diseñado por EDIBON, permite el análisis detallado de los procesos de transformación de líquidos en polvos mediante secado o enfriamiento por atomización. Su diseño combina dos configuraciones de operación secado por aire caliente y enfriamiento por aire frío, reproduciendo las condiciones características de los sistemas industriales de pulverización a escala de laboratorio. De este modo, el equipo constituye una herramienta completa para el estudio experimental de la transferencia de calor y masa, el control de la atomización y la influencia de las variables de proceso sobre la morfología y calidad del producto obtenido.

El proceso se inicia con la impulsión del líquido hacia la parte superior de la torre mediante una bomba de velocidad variable controlada desde el software. En esta zona, el fluido es atomizado a través de una boquilla de dos fluidos, lo que permite el trabajo con productos de distinta viscosidad o con sólidos en suspensión. La corriente de aire, generada por el ventilador de entrada, se calienta mediante una resistencia controlada desde el software para producir el secado instantáneo de las gotas. En el modo de enfriamiento, el aire pasa previamente por un intercambiador de calor conectado al enfriador de agua, también controlado desde computador, lo que permite estudiar procesos de solidificación o estabilización de productos sensibles al calor.

En la cámara de secado o enfriamiento, las gotas atomizadas entran en contacto directo con la corriente de aire caliente o fría, lo que provoca la evaporación o la condensación rápida del fluido. Las partículas resultantes se recogen en la parte inferior, mientras el aire de salida pasa a través de un separador ciclónico y un filtro de bolsa que garantizan la retención de los polvos y la limpieza del flujo de salida. El ventilador de extracción, igualmente controlado desde computador, permite ajustar la presión interna y el tiempo de permanencia del producto en la torre, variables fundamentales para evaluar el rendimiento del proceso.

El equipo incorpora un sistema de enfriamiento por lecho fluidizado que permite cristalizar el contenido graso de los productos pulverizados, evitando su apelmazamiento y mejorando la estabilidad del polvo. Este subsistema puede utilizarse tras el secado o de forma independiente, posibilitando la comparación de resultados entre diferentes condiciones de operación. Además, las válvulas de conmutación y la boquilla regulable permiten seleccionar el sentido del flujo paralelo o contracorriente y alternar entre los modos de secado y enfriamiento de forma rápida y segura.

El control del proceso se realiza desde el software SCADA de EDIBON, que permite el manejo simultáneo de los actuadores principales: bomba 1, bomba 2, ventilador de entrada (ventilador 1), ventilador de salida (ventilador 2), resistencia de calentamiento y enfriador de agua. Los datos se registran y visualizan en tiempo real, facilitando el estudio del equilibrio térmico, la cinética de evaporación y los efectos de la velocidad de atomización y del caudal de aire sobre la eficiencia del secado.

El equipo está instrumentado con sensores distribuidos estratégicamente para la medición de las variables más relevantes del proceso: sensores de velocidad en las bombas, sensores de velocidad en los ventiladores, sensores de temperatura en los puntos de entrada y salida de aire, sensores de humedad relativa en la corriente de salida y sensores de presión en la torre. La información obtenida por estos sensores es procesada y monitorizada, permitiendo representar las curvas de evolución temporal y realizar un control preciso de las condiciones operativas.

Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e incluye: el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisición de Datos + Paquetes de Software de Control, Adquisición de Datos y Manejo de Datos, para el control del proceso y de todos los parámetros que intervienen en el proceso.

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Principio de funcionamiento de un secador de spray
  2. Efecto del tamaño de la gota en el proceso de secado.
  3. Efecto de la temperatura de entrada del aire en el proceso de secado.
  4. Efecto del caudal de alimentación de producto en el proceso de secado.
  5. Balance de masa de un secador de spray.
  6. Eficiencia del secador de spray.
  7. Calibración de los sensores.

MÁS EJERCICIOS PRÁCTICOS QUE PUEDEN REALIZARSE CON ESTE EQUIPO

  1. Estudio del secado de leche en polvo, preparado para lactantes y formulaciones grasas, etc.
  2. Estudio de un sistema de ventiladores "Push-Pull".
  3. Balance de energía de un secador de spray.

Otras posibilidades que pueden realizarse con este equipo:

  1. Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados. Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
  2. Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real. Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia, los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.
  3. El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.
  4. Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
  5. Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
  6. Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
  7. Control del proceso del equipo SDCC a través de la interface de control, sin el computador.
  8. Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo SDCC.
  9. Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.
  10. El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

Calidad

SERVICIO POSVENTA

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