PLC-EPDC/C Control de Procesos Industriales por PLC para EPDC/C

6.3.8.- INGENIERÍA QUÍMICA
COMPUTER CONTROLLED FALLING FILM EVAPORATOR - EPDC/C

SISTEMAS INNOVADORES

El Evaporador de Película Descendente, Controlado desde Computador (PC), "EPDC/C", diseñado por EDIBON, permite observar y controlar los procesos operativos de un evaporador de película descendente. Permite el seguimiento de todas las variables para un estudio completo del proceso en función de las condiciones de trabajo e investigar los efectos de la variación de parámetros del proceso tales como: vacío, temperatura, caudal, etc. en la evaporación pelicular descendente.

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Descripción General

El objetivo de la evaporación consiste en concentrar un soluto no volátil a consta de eliminar un compuesto volátil. En la mayor parte de las evaporaciones el compuesto volátil es agua.

Los evaporadores de películas ascendentes o descendentes son muy útiles si el producto a concentrar se degrada fácilmente cuando se somete a altas temperaturas durante un largo periodo de tiempo. Estos evaporadores, por ejemplo, pueden ser usados para concentración de zumos de frutas, leche y productos lácteos, efluentes, etc.

Básicamente, el equipo consta de los siguientes circuitos:

El circuito de alimento está formado por una bomba dosificadora que introduce el alimento en una columna de doble camisa, la cual dispone de sensores de temperatura. La alimentación se realiza por la parte superior de la columna, a la cual se le ha acoplado una unión con sensor de presión. La salida del producto concentrado se realiza mediante un ciclón

colocado en la parte inferior de la columna y es recogido en un depósito graduado de 500 ml. Este depósito está conectado a un depósito de 10 litros para el almacenamiento del producto concentrado.

El circuito de destilado empieza en la parte inferior de la columna, la cual se conecta al ciclón para separar el concentrado del destilado que pasa a través de un condensador Liebing West. El producto destilado es recogido en un depósito graduado de 500 ml, que está conectado con un depósito de recogida de 10 litros.El circuito de vapor, introducido en la camisa externa de la columna (por la parte inferior), lleva asociado un sensor de presión para el control de la presión del vapor. Este sensor, a su vez, está conectado a un presostato de control de seguridad que abre o cierra una electroválvula de control de entrada de vapor.

El circuito de vacío está compuesto por una bomba de vacío y una trampa de vacío.

Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e incluye: el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisición de Datos + Paquetes de Software de Control y Adquisición de Datos, para el control del proceso y de todos los parámetros que intervienen en el proceso.

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Determinación de la capacidad del evaporador.
  2. Estudio de la capacidad del evaporador en función de las condiciones de trabajo.
  3. Estudio de la relación entre producto condensado con evaporado.
  4. Verificación del balance de materia global del sistema.
  5. Estudio del balance de materia sobre el soluto.
  6. Verificación del balance de materia sobre el agua.
  7. Determinación de la concentración en la disolución de azúcar.
  8. Cálculo de la entalpia de los vapores formados.
  9. Cálculo de la cantidad de vapor empleado mediante un balance de energía.
  10. Determinación de la economía del evaporador.
  11. Determinación del rendimiento del generador de vapor.
  12. Investigación de los efectos de la variación de los parámetros del proceso tales como: vacío, caudal, temperatura, etc.
  13. Concentración de jugos de frutas y extractos vegetales.
  14. Obtención de leche concentrada.

MÁS EJERCICIOS PRÁCTICOS QUE PUEDEN REALIZARSE CON ESTE EQUIPO

  1. Calibración de los sensores.

Otras posibilidades que pueden realizarse con este equipo:

  1. Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados. Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
  2. Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real. Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia, los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.
  3. El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.
  4. Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
  5. Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
  6. Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
  7. Control del proceso del equipo EPDC/C a través de la interface de control, sin el computador.
  8. Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo EPDC/C.
  9. Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.
  10. El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

Calidad

SERVICIO POSVENTA