CPIC Planta de Control de Procesos Industrial, Controlada desde Computador (PC)

6.1.1.3.- APLICACIONES DE SISTEMAS INDUSTRIALES 10.3.- APLICACIONES Y SISTEMAS INDUSTRIALES
COMPUTER CONTROLLED INDUSTRIAL PROCESS CONTROL PLANT - CPIC

SISTEMAS INNOVADORES

La Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio, Controlada desde Computador (PC)(Caudal, Temperatura, Nivel y Presión), "CPIC", es un equipo, que ofrece, a una escala de laboratorio razonable, diferentes procesos y elementos utilizados normalmente por cualquier tipo de industria.

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Expansiones

ICAI

Software Interactivo para Enseñanza Asistida desde Computador
FSS

Sistema de Simulación de Fallos
PLC

Control de Procesos Industriales por PLC
PLCHMI

Control y Monitorización local/remota IIoT con HMI
ELK

KIT de Desarrollo de Software de EDIBON, Powered by NI LabVIEW™
EMAK

Kit de EDIBON para Matlab
ECR

Sistema Modular Industrial de EDIBON con NI CompactRIO
ESN

EDIBON Scada-Net
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Educación a Distancia de EDIBON

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11PTC
 Laboratorio para Centro de Formación de Petróleo
10TV
 Laboratorio de Control de Procesos para Educación Técnica y Vocacional
10HE
 Laboratorio de Control de Procesos para Educación Superior

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Descripción General

La Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio, Controlada desde Computador (PC)(Caudal,Temperatura, Nivel y Presión), "CPIC" es un equipo, que ofrece, a una escala de laboratorio razonable, diferentes procesos y elementosutilizados normalmente por cualquier tipo de industria. Además, muestra la complejidad que puede producirse mientras se controla lamisma variable en los procesos.

"CPIC" está formada por un equipo principal en el que se instalan los diferentes elementos y el módulo de servicio que proporciona aguafría y caliente, además de aire comprimido, necesario para el funcionamiento del equipo.

Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e incluye:el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisición de Datos + Paquetes de Software de Control, Adquisiciónde Datos y Manejo de Datos, para el control del proceso y de todos los parámetros que intervienen en el proceso.

Accesorios

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Familiarización con los diferentes componentes del sistema y su representación simbólica. Identificación de los componentes y descripción de sus funciones.
  2. Sistemas auxiliares: suministro de aire y agua caliente.
  3. Calibración de los sensores de caudal.
  4. Calibración de los sensores de temperatura.
  5. Calibración del sensor de nivel.
  6. Calibración del convertidor IP.
  7. Lazo de control de caudal (todo/nada).
  8. Lazo de control de caudal (proporcional).
  9. Lazo de control de caudal (P+I).
  10. Lazo de control de caudal (P+D).
  11. Lazo de control de caudal (P+I+D).
  12. Ajuste de las constantes del controlador de caudal (Ziegler-Nichols).
  13. Ajuste de las constantes del controlador de caudal (curvas de reacción).
  14. Búsqueda de fallos simples en el lazo de control de caudal.
  15. Lazo de control de temperatura (todo/nada).
  16. Lazo de control de temperatura (proporcional).
  17. Lazo de control de temperatura (P+I).
  18. Lazo de control de temperatura (P+D).
  19. Lazo de control de temperatura (P+I+D).
  20. Ajuste de las constantes del controlador de temperatura (área mínima o tasa de reducción).
  21. Ajuste de las constantes del controlador de temperatura (criterio de mínima interferencia).
  22. Ajuste de las constantes del controlador de temperatura (criterio de anchura mínima).
  23. Estudio del retardo para velocidad/distancia, ejemplificado mediante lazos de control de temperatura.
  24. Estudio de las pérdidas de energía en el lazo de control de temperatura.
  25. Búsqueda de fallos simples en el lazo de control de temperatura.
  26. Lazo de control de nivel (todo/nada).
  27. Lazo de control de nivel (proporcional).
  28. Lazo de control de nivel (P+I).
  29. Lazo de control de nivel (P+D).
  30. Lazo de control de nivel (P+I+D).
  31. Ajuste de las constantes del controlador de nivel (área mínima o tasa de reducción).
  32. Ajuste de las constantes del controlador de nivel (criterio de mínima interferencia).
  33. Ajuste de las constantes del controlador de nivel (criterio de anchura mínima).
  34. Búsqueda de fallos simples en el lazo de control de nivel.
  35. Lazo de control de presión (todo/nada).
  36. Lazo de control de presión (proporcional).
  37. Lazo de control de presión (P+I).
  38. Lazo de control de presión (P+D).
  39. Lazo de control de presión (P+I+D).
  40. Ajuste de las constantes del controlador de presión (área mínima o tasa de reducción).
  41. Ajuste de las constantes del controlador de presión (criterio de mínima interferencia).
  42. Ajuste de las constantes del controlador de presión (criterio de anchura mínima).
  43. Búsqueda de fallos simples en el lazo de control de presión.
  44. Uso de los controladores en cascada, ejemplificado mediante lazos de control de nivel/caudal.
  45. Ajuste de las constantes del control en cascada (área mínima o tasa de reducción).
  46. Ajuste de las constantes del control en cascada (criterio de mínima interferencia).
  47. Ajuste de las constantes del control en cascada (criterio de anchura mínima).
  48. Búsqueda de fallos simples en el lazo de control en cascada.
  49. Operaciones prácticas del control de la planta sobre algunos valores específicos: transferencias sin interferencias.
  50. Cálculo del caudal de fluido en función del sensor de presión diferencial.

MÁS EJERCICIOS PRÁCTICOS QUE PUEDEN REALIZARSE CON ESTE EQUIPO

  1. Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados. Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
  2. Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real. Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia, los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.
  3. El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.
  4. Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
  5. Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
  6. Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
  7. Control del proceso del equipo CPIC a través de la interface de control, sin el computador.
  8. Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo CPIC.
  9. Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.
  10. El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

Calidad

SERVICIO POSVENTA

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