THIBAR22C Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración Reversible con 2 cond y 2 evap (Agua/Aire), Controlado desde Computador (PC)

COMPUTER CONTROLLED RERVERSIBLE HEAT PUMP + AIR CONDITIONING + REFRIGERATION WITH 2 CONDENSERS AND 2 EVAPORATORS (WATER/AIR)|COM

Equipo: THIBAR22C. Equipos de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración con Válvula de Inversión de Ciclo, Controlado desde Computador (PC) (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire))

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Equipo THIBAR22C completo

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Detalle del equipo

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THIBAR22C/CIB. Caja-Interface de Control: La Caja-Interface de Control forma parte del sistema SCADA

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Diagrama de proceso y disposición de los elementos del equipo

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THIBAR22C/SOF. Software del equipo THIBAR22C. Pantalla principal

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Software de Calibración de los Sensores. El profesor y los estudiantes pueden calibrar el equipo utilizando una clave que proporciona EDIBON. El profesor puede reestablecer la calibración de fábrica en cualquier momento.

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SISTEMAS INNOVADORES

El equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración Reversible con 2 Condensadores y 2 Evaporadores (Agua/Aire),Controlado desde Computador (PC), "THIBAR22C", tiene como objetivo introducir al estudiante en el estudio de las bombas de calor,aire acondicionado y refrigeración, así como el análisis y determinación de los parámetros característicos de operación del equipo enfunción de los dos tipos de fluidos usados en los procesos de evaporación y condensación (aire y agua).

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Descripción General

El equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración Reversible con 2 Condensadores y 2 Evaporadores (Agua/Aire),Controlado desde Computador (PC), "THIBAR22C", tiene como objetivo introducir al estudiante en el estudio de las bombas de calor,aire acondicionado y refrigeración, así como el análisis y determinación de los parámetros característicos de operación del equipo enfunción de los dos tipos de fluidos usados en los procesos de evaporación y condensación (aire y agua).

Este equipo puede tener diferentes aplicaciones, dependiendo del tipo de foco frío o fococaliente usado en los procesos de evaporación y condensación. Este equipo consta delas siguientes etapas:

  • Compresión: Esta etapa comienza cuando el refrigerante entra al compresor. Dicho refrigerante es comprimido, aumentando su presión y temperatura. Para medir dichas variables el equipo dispone de un sensor de presión, un manómetro y un sensor de temperatura.
  • Condensación: El refrigerante tiene dos posibilidades: desviar el refrigerante hacia el condensador de aire, o hacia el condensador de agua. El refrigerante cede su calor al agua (o al aire) que fluye por el condensador. Al final de esta etapa, se mide la presión y la temperatura del refrigerante mediante un manómetro y un sensor de temperatura.
  • Expansión: El refrigerante circula por un acumulador y un filtro, para retener partículas de condensado, y un sensor de caudal. A continuación pasa por la válvula de expansión, que provoca una caída de presión y de temperatura del refrigerante. Al final de esta etapa, se mide la presión y la temperatura del refrigerante mediante un manómetro y un sensor de temperatura.
  • Evaporación: El refrigerante tiene dos posibilidades: desviar el refrigerante hacia el evaporador de aire, o hacia el evaporador de agua. El refrigerante absorbe el calor del agua (o del aire) que fluye por el evaporador. Al final de esta etapa, se mide la presión y la temperatura del refrigerantemediante un sensor de presión, un manómetro y un sensor de temperatura. Finalmente, el refrigerante pasa por un separador de líquidos para retener partículas líquidas antes de pasar al compresor.Los condensadores y evaporadores tienen diferentes sensores para la medida de los parámetros más importantes (temperaturas y caudales).Además, el equipo incluye un presostato de alta presión para evitar un exceso de presión en el equipo y una válvula de 4 vías para cambiar la dirección del refrigerante.La válvula de 4 vías (o válvula de inversión de ciclo) permite obtener diferentes combinaciones de Bomba de Calor, Aire Acondicionado y Refrigeración en un solo equipo. De esta manera, utilizando una válvula de inversión de ciclo tenemos 9 equipos en uno, 6 de ellos de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración y 3 de ellos de Bomba de Calor + Aire Acondicionado.

Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e incluye: el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisición de Datos + Paquetes de Software de Control, Adquisición de Datos y Manejo de Datos, para el control del proceso y de todos los parámetros que intervienen en el proceso.

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Determinación del COP (coeficiente de operatividad) de una bomba de calor. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua).
  2. Determinación del COP (coeficiente de operatividad) de una bomba de calor. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire).
  3. Determinación del COP (coeficiente de operatividad) de una bomba de calor. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire).
  4. Determinación del COP (coeficiente de operatividad) de unabomba de calor. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire- agua).
  5. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba de calor con varias temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua).
  6. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba de calor con varias temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire).
  7. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba de calor con varias temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua).
  8. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba de calor con varias temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire).
  9. Trazado del ciclo de compresión de refrigeración en un diagrama P-H. Comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua).
  10. Trazado del ciclo de compresión de refrigeración en un diagrama P-H. Comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire).
  11. Trazado del ciclo de compresión de refrigeración en un diagrama P-H. Comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua).
  12. Trazado del ciclo de compresión de refrigeración en un diagrama P-H. Comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire).
  13. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba de calor basadas en las propiedades del refrigerante, a diversas temperaturas de evaporación y condensación. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua).
  14. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba de calor basadas en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de evaporación y condensación. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire).
  15. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba de calor basadas en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de evaporación y condensación. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua).
  16. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba decalor basadas en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de evaporación y condensación. Aire comofuente de calor. (Bomba de calor aire-aire).
  17. Prácticas con inversión de ciclo.
  18. Calibración de los sensores.

MÁS EJERCICIOS PRÁCTICOS QUE PUEDEN REALIZARSE CON ESTE EQUIPO

  1. Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados. Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
  2. Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real. Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia, los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.
  3. El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.
  4. Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
  5. Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
  6. Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
  7. Control del proceso del equipo THIBAR22C a través de la interface de control, sin el computador.
  8. Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo THIBAR22C.
  9. Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.
  10. El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

EQUIPOS SIMILARES DISPONIBLES

Calidad

SERVICIO POSVENTA