PLC-THAR22C Control de Procesos Industriales por PLC para THAR22C

COMPUTER CONTROLLED HEAT PUMP + AIR CONDITIONING + REFRIGERATION WITH 2 CONDENSERS AND 2 EVAPORATORS (WATER/AIR) - THAR22C

SISTEMAS INNOVADORES

El equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración con dos cond y 2 evap (Agua/Aire), Controlado desde Computador(PC), "THAR22C", tiene como objetivo introducir al estudiante en el estudio de las bombas de calor, aire acondicionado y refrigeración,así como el análisis y determinación de los parámetros característicos de operación del equipo en función de los dos tipos de fluidosusados en los procesos de evaporación y condensación (aire y agua).

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Descripción General

El equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración con dos cond y 2 evap (Agua/Aire), Controlado desde Computador(PC), "THAR22C", tiene como objetivo introducir al estudiante en el estudio de las bombas de calor, aire acondicionado y refrigeración,así como el análisis y determinación de los parámetros característicos de operación del equipo en función de los dos tipos de fluidosusados en los procesos de evaporación y condensación (aire y agua).

Este equipo puede tener diferentes aplicaciones, dependiendo del tipo de foco frío o foco caliente usadoen los procesos de evaporación y condensación. Este equipo consta de las siguientes etapas:

    • Compresión:

Esta etapa comienza cuando el refrigerante entra al compresor. Dicho refrigerante es comprimido,aumentando su presión y temperatura.

Para medir dichas variables el equipo dispone de un sensor de presión, un manómetro y un sensorde temperatura.

    • Condensación:

El refrigerante tiene dos posibilidades: desviar el refrigerante hacia el condensador de aire, o hacia el condensador de agua. Elrefrigerante cede su calor al agua (o al aire) que fluye por el condensador. Al final de esta etapa, se mide la presión y la temperaturadel refrigerante mediante un manómetro y un sensor de temperatura.

    • Expansión:

El refrigerante circula por un acumulador y un filtro, para retener partículas de condensado, y un sensor de caudal. A continuaciónpasa por la válvula de expansión, que provoca una caída de presión y de temperatura del refrigerante. Al final de esta etapa, semide la presión y la temperatura del refrigerante mediante un manómetro y un sensor de temperatura.

    • Evaporación:

El refrigerante tiene dos posibilidades: desviar el refrigerante hacia el evaporador de aire, o hacia el evaporador de agua. Elrefrigerante absorbe el calor del agua (o del aire) que fluye por el evaporador. Al final de esta etapa, se mide la presión y latemperatura del refrigerante mediante un sensor de presión, un manómetro y un sensor de temperatura. Finalmente, el refrigerantepasa por un separador de líquidos para retener partículas líquidas antes de pasar al compresor.

Los condensadores y evaporadores tienen diferentes sensores para la medida de los parámetros más importantes (temperaturas ycaudales). Además, el equipo incluye un presostato de alta presión para evitar un exceso de presión en el equipo.

Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e incluye:el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisición de Datos + Paquetes de Software de Control, Adquisiciónde Datos y Manejo de Datos, para el control del proceso y de todos los parámetros que intervienen en el proceso.

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Determinación del COP (coeficiente de operatividad) de unabomba de calor. Agua como fuente de calor. (Bomba de caloragua-agua).
  2. Determinación del COP (coeficiente de operatividad) de unabomba de calor. Aire como fuente de calor. (Bomba de caloragua-aire).
  3. Determinación del COP (coeficiente de operatividad) de unabomba de calor. Aire como fuente de calor. (Bomba de caloraire-aire).
  4. Determinación del COP (coeficiente de operatividad) de unabomba de calor. Agua como fuente de calor. (Bomba de caloraire- agua).
  5. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba decalor con varias temperaturas de entrada y salida. Agua comofuente de calor. (Bomba de calor agua-agua).
  6. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba decalor con varias temperaturas de entrada y salida. Aire comofuente de calor. (Bomba de calor agua-aire).
  7. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba decalor con varias temperaturas de entrada y salida. Agua comofuente de calor. (Bomba de calor aire-agua).
  8. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba decalor con varias temperaturas de entrada y salida. Aire comofuente de calor. (Bomba de calor aire-aire).
  9. Trazado del ciclo de compresión de refrigeración en undiagrama P-H. Comparación con el ciclo ideal. Agua comofuente de calor. (Bomba de calor agua-agua).
  10. Trazado del ciclo de compresión de refrigeración en undiagrama P-H. Comparación con el ciclo ideal. Aire comofuente de calor. (Bomba de calor agua-aire).
  11. Trazado del ciclo de compresión de refrigeración en undiagrama P-H. Comparación con el ciclo ideal. Agua comofuente de calor. (Bomba de calor aire-agua).
  12. Trazado del ciclo de compresión de refrigeración en un diagramaP-H. Comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor.(Bomba de calor aire-aire).
  13. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba decalor basadas en las propiedades del refrigerante, a diversastemperaturas de evaporación y condensación. Agua comofuente de calor. (Bomba de calor agua-agua).
  14. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba decalor basadas en las propiedades del refrigerante a diversastemperaturas de evaporación y condensación. Aire comofuente de calor. (Bomba de calor agua-aire).
  15. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba decalor basadas en las propiedades del refrigerante a diversastemperaturas de evaporación y condensación. Agua comofuente de calor. (Bomba de calor aire-agua).
  16. Representación de las curvas de rendimiento de la bomba decalor basadas en las propiedades del refrigerante a diversastemperaturas de evaporación y condensación. Aire comofuente de calor. (Bomba de calor aire-aire).
  17. Calibración de sensores

MÁS EJERCICIOS PRÁCTICOS QUE PUEDEN REALIZARSE CON ESTE EQUIPO

  1. Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados. Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
  2. Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real. Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia, los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.
  3. El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.
  4. Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
  5. Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
  6. Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
  7. Control del proceso del equipo THAR22C a través de la interface de control, sin el computador.
  8. Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo THAR22C.
  9. Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.
  10. El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

Calidad

SERVICIO POSVENTA