AE-PLC-FMS3 Sistema de Fabricación Flexible 3

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

Posibilidades prácticas para realizar con el Sistema de Fabricación Flexible 3 (AE-PLC-FMS3):

1. Introducción al sistema de manufactura flexible (FMS).
2. Introducción a la neumática y electro-neumática
3. Introducción a la tecnología de vacío.
4. Estudio de la detección de sensores.
5. Comprobar las entradas y salidas digitales de un sistema automático a través de un PLC.
6. Modificar los parámetros de fabricación a través de PLC.
7. Configuración de una aplicación neumática.
8. Introducción a los sistemas de interfaz hombre-máquina (HMI).
9. Estudio de un control automático de un sistema industrial.
10. Control de un sistema de fabricación flexible a través de un PLC central en una red Ethernet con PLC locales situados en cada estación.
11. Dirección de un sistema de fabricación flexible a través de un dispositivo HMI.

12. Introducción a un Sistema de control SCADA.
13. Sistema servidor OPC con Ethernet.
14. Control SCADA de un sistema automático industrial a través de PC.

15. Control manual de un sistema de alimentación.
16. Control automático de un sistema de alimentación.
17. Modificación de los parámetros del proceso de alimentación.
18. Optimización del tiempo de proceso.
19. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

20. Control manual de un sistema de montaje.
21. Control automático de un sistema de montaje.
22. Modificación de los parámetros del proceso de montaje.
23. Optimización del tiempo de montaje.
24. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

25. Control manual de un sistema de tabla rotatoria.
26. Control manual del control de calidad y el proceso de taladrado sobre la mesa rotatoria.
27. Control automático del sistema de mesa rotatoria.
28. Control automático del control de calidad y el proceso de taladrado sobre la mesa rotatoria.
29. Modificación de los parámetros del proceso de mesa rotatoria.
30. Optimización del tiempo de montaje.
31. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

32. Control manual de un sistema de almacenaje.
33. Control automático de un sistema de almacenaje.
34. Modificación de los parámetros del proceso de almacenaje
35. Optimización del tiempo de montaje.
36. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

37. Control manual de un sistema de transporte.
38. Control automático de un sistema de transporte.
39. Modificación de los parámetros del proceso de transporte.
40. Optimización del tiempo de montaje.
41. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.