AE-PLC-FMS11 Sistema de Fabricación Flexible 11

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

Posibilidades prácticas para realizar con el Sistema de Fabricación Flexible 11 (AE-PLC-FMS11):

1. Introducción al sistema de manufactura flexible (FMS).
2. Introducción a la neumática y electro-neumática.
3. Introducción a la tecnología de vacío.
4. Estudio de la detección de sensores.
5. Comprobar las entradas y salidas digitales de un sistema automático a través de un PLC.
6. Modificar los parámetros de fabricación a través de PLC.
7. Configuración de una aplicación neumática.
8. Introducción a los sistemas de interfaz hombre-máquina (HMI).
9. Estudio de un control automático de un sistema industrial.
10. Control de un sistema de fabricación flexible a través de un PLC central en una red Ethernet con PLC locales situados en cada estación.
11. Dirección de un sistema de fabricación flexible a través de un dispositivo HMI.

12. Introducción a un Sistema de control SCADA.
13. Sistema servidor OPC con Ethernet.
14. Control SCADA de un sistema automático industrial a través de PC.

Posibilidades prácticas para realizar con las estaciones:

- Estación de Alimentación de Piezas (AE-PLC-A).

15. Control manual de un sistema de alimentación.
16. Control automático de un sistema de alimentación.
17. Modificación de los parámetros del proceso de alimentación.
18. Optimización del tiempo de proceso.
19. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

20. Control manual de un sistema de Clasificación.
21. Control automático de un sistema de Clasificación.
22. Modificación de los parámetros del proceso de Clasificación.
23. Optimización del tiempo de proceso.
24. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

25. Control manual de un sistema de montaje.
26. Control automático de un sistema de montaje.
27. Modificación de los parámetros del proceso de montaje.
28. Optimización del tiempo de montaje.
29. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

30. Control manual del sistema de mesa rotatoria.
31. Control manual del sistema de control de calidad y taladrado sobre una mesa rotatoria.
32. Control automático del sistema de mesa rotatoria.
33. Control automático del sistema de control de calidad y taladrado sobre una mesa rotatoria.
34. Modificación de los parámetros del proceso de la mesa rotatoria.
35. Optimización del tiempo de proceso.
36. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

37. Control manual de un sistema de control de calidad.
38. Control automático de un sistema de control de calidad.
39. Modificación de los parámetros del sistema de control de calidad.
40. Optimización del tiempo de proceso.
41. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

42. Control manual de un sistema de almacenaje vertical.
43. Control automático de un sistema de almacenaje vertical.
44. Modificación de los parámetros del proceso de almacenaje.
45. Optimización del tiempo de proceso.
46. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

47. Introducción a los sistemas robóticos.
48. Configuración del brazo robótico.
49. Fijar un movimiento simple del brazo robótico.
50. Introducción a la neumática y electroneumática.
51. Configuración de una aplicación neumática.
52. Fijar una función simple de recoger y colocar con el brazo robótico.

53. Introducción a los sistemas CNC.
54. Configuración de la máquina CNC.
55. Herramientas y sistema de anclaje de una máquina de torneado CNC.
56. Configuración manual de movimientos simples en la máquina de torneado CNC.
57. Descarga del archivo CAD en la máquina de torneado CNC.
58. Torneado de una pieza con las especificaciones deseadas.

59. Introducción a los sistemas CNC.
60. Configuración de la máquina CNC.
61. Herramientas y sistema de anclaje de una máquina de fresado CNC.
62. Configuración manual de movimientos simples en la máquina de fresado CNC.
63. Descarga del archivo CAD en la máquina de fresado CNC.
64. Fresado de una pieza con las especificaciones deseadas.

65. Control manual de un sistema de transporte.
66. Control automático de un sistema de transporte.
67. Modificación de los parámetros del proceso de transporte.
68. Optimización del tiempo de proceso.
69. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.