El Sistema de Fabricación Flexible 10, "AE-PLC-FMS10", es un sistema modular compuesto por cuatro estaciones: La Estación de Alimentación de Piezas "AE-PLC-A", la Estación de Clasificación "AE-PLC-CF", la Estación de Brazo Robótico "AE-BR" y la Estación de Trabajo de Fresado CNC "AE-CNCF".
El objetivo del sistema "AE-PLC-FMS10", es el de suministrar con piezas de diferentes colores y materiales a la estación de clasificación, donde la pieza es seleccionada dependiendo de las especificaciones del proceso de fabricación. Después, el brazo robótico coge las piezas de la estación de clasificación y las coloca en el sistema de torneado CNC, donde la pieza es torneada.
El proceso del "AE-PLC-FMS10" se explica a continuación:
- Primero, el sistema de alimentación suministra con piezas de diferentes colores y materiales y las sitúa en la entrada de la estación de clasificación.
- Después, la estación de clasificación separa las piezas en tres diferentes zonas, dependiendo de las características detectadas en las piezas.
- Finalmente, el brazo robótico, toma las piezas de la estación de clasificación y la coloca en la máquina de fresado CNC para mecanizarlas. Una vez que la pieza es mecanizada, el brazo robótico recoge las piezas terminadas y las coloca en la zona de salida.
Cada estación de trabajo está controlada localmente por un dispositivo PLC y, a su vez, un PLC central coordina todas las estaciones de trabajo. La red de comunicaciones entre las estaciones de trabajo y el computador (PC) se basa en el protocolo Ethernet.
El sistema "AE-PLC-FMS10", diseñado por EDIBON, permite a los usuarios aprender los conceptos básicos relacionados con la automatización, como son el funcionamiento de una red Ethernet o la programación de un PLC, y con otras áreas como la neumática, la electro-neumática, etc.
El brazo robótico y la máquina CNC incluida en el sistema "AE-PLC-FMS10", contienen la consola controladora y el software de programación para programar y operar con ellas.
El software opcional "AE-AS" está diseñado para enseñar a los estudiantes el funcionamiento de un software de automatización real. Este software permite realizar simulaciones de procesos en 2D y 3D, supervisar y controlar sistemas SCADA, programar y comunicarse con los PLC, simular el funcionamiento de dispositivos hidráulicos, neumáticos y electrónicos, etc.