AE-PLC-SIP Estación de Identificación de Piezas

PARTS IDENTIFICATION WORKSTATION - AE-PLC-SIP

SISTEMAS INNOVADORES

La Estación de Identificación de Piezas, "AE-PLC-SIP", ha sido diseñada por EDIBON para estudiar un control de calidad automático de los sistemas de fabricación integrada por ordenador.

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Descripción General

La Estación de Identificación de Piezas, "AE-PLC-SIP", diseñada por EDIBON, es una estación de control de calidad controlada por un PLC que comprueba tres características de las piezas de entrada. Estas son el color, el tipo de material y la altura de las piezas de entrantes.

La estación "AE-PLC-SIP" está diseñada como un sistema modular para facilitar la comprensión del equipo.

Los principales componentes son:

  • El PLC: está compuesto por la unidad de CPU y todos los módulos adicionales necesarios para realizar un funcionamiento correcto de la estación de trabajo.
  • El Panel de Control: con botones de inicio/parada, botón de parada de emergencia, botón de reinicio, indicadores luminosos para mostrar el estado actual del proceso, etc.
  • El Circuito Neumático: contiene las válvulas solenoides necesarias, los componentes de presión, los filtros y reguladores para garantizar el funcionamiento apropiado de la estación.
  • La Estación de Trabajo: está compuesta por componentes industriales reales utilizados por los sistemas de mesa giratoria como sensores de láminas, sensores de presencia, motor de CC, sensores inductivos, mesa giratoria con 8 posiciones, etc.

La "AE-PLC-SIP" es una estación independiente que puede trabajar sola y/o en conjunto con otras estaciones de trabajo para formar un Sistema de Fabricación Flexible (*) completo.

*La lista de productos de sistemas de fabricación flexible está disponible en el área de "6.- MECATRÓNICA Y AUTOMATIZACIÓN".

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Introducción al Sistema de Fabricación Flexible (FMS).
  2. Introducción a la neumática y electroneumática.
  3. Estudio de la detección de los sensores.
  4. Configuración de una aplicación neumática.
  5. Control manual de un sistema de control de calidad.
  6. Control automático de un sistema de control de calidad.
  7. Modificación de los parámetros del sistema de control de calidad.
  8. Optimización del tiempo de proceso.
  9. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

ELEMENTOS REQUERIDOS

ELEMENTOS ADICIONALES RECOMENDADOS

EQUIPOS SIMILARES DISPONIBLES

Calidad

SERVICIO POSVENTA

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