Evolución de la Tecnología

La evolución de la tecnología y un mayor acceso a Internet han permitido que cada día haya más dispositivos conectados a Internet. Esto se conoce como Internet of Things (IoT). Si además se aplica este concepto a sistemas industriales, recibe el nombre de Industry 4.0 o Industrial Internet of Things.

Son muchas las aplicaciones y campos donde pueden emplearse los términos anteriores, como puede ser el monitoreo y control de parques eólicos o la optimización, consumo y distribución de la energía (SMART GRID).

Dichas aplicaciones y campos de usos se basan principalmente en dos sistemas: DAS (Adquisición de datos) y SCADA(Supervisión, Control y Adquisición de datos).



DAS / DAQ (Adquisición de datos)

Los sistemas de adquisición (DAS o DAQ System) surgen durante la primera revolución industrial, aunque se emplearían por primera vez a principios de los años 20 en sistemas de comunicación de larga distancia, como la telegrafía.

Generalmente, la arquitectura de un sistema de adquisición de datos está compuesta por sensores, un dispositivo de adquisición y un ordenador personal.

Los sensores se encargan de convertir fenómenos físicos, tales como la temperatura de una habitación, la intensidad de una fuente de luz o la fuerza aplicada a un objeto, en medidas eléctricas.

Los dispositivos de adquisición, DAQ devices, actúan de interfaz entre el ordenador y las señales que provienen de los sensores. Básicamente, digitalizan las señales eléctricas y las acondicionan para que puedan ser interpretadas posteriormente por una aplicación software en el PC.

La función del ordenador, principalmente, es ejecutar una aplicación software que procesa, visualiza, almacena y envía a través de Internet las lecturas de los sensores a servidores de datos para que éstos, posteriormente, puedan ser analizados, además de estar disponibles en cualquier momento y desde cualquier lugar para los usuarios.



SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de datos)

Los sistemas SCADA (Supervisory, Control and Data Acquisition) surgieron en los años 70 como respuesta a la necesidad de inspeccionar y operar sobre varios procesos cada vez más complejos de forma remota, además permitían a los ingenieros buscar soluciones más eficientes.

En general, se definen por implementar conceptos de gran utilidad y necesidad como son monitorizar, controlar y automatizar procesos, así como efectuar tareas de supervisión sobre los elementos que componen el mismo.

Gracias a la revolución industrial 4.0, es decir, la digitalización de fábricas, los operarios pueden supervisar si la producción se está llevando a cabo en términos correctos en estaciones seguras, además de aportar una mayor flexibilidad a éstos y un ahorro en costes de infraestructuras.

DAQ/DAS

SCADA
Arquitectura abierta y flexible NO YES
Cumple con estándares de seguridad y confiabilidad NO YES
Baja latencia y capacidad de actualización NO YES
Controlan todo el proceso de forma manual YES NO
Controlan todo el proceso de forma automática NO YES
Monitorización de procesos y definición de alarmas YES YES
Control de la evolución del proceso de forma remota NO YES
Interacción con dispositivos como válvulas, sensores, motores, bombas… NO YES
Posibilidad de mantenimiento predictivo NO YES
Análisis masivo de datos YES YES
Posibilidad de integrar el sistema con un PLC (Industria Real -> SCADA+PLC) NO YES
Conectividad total entre diferentes aplicaciones industriales y bases de datos NO YES
Cumple con estándares de seguridad, confiabilidad, baja latencia y capacidad de actualización NO YES



En resumen, los sistemas SCADA ofrecen numerosas ventajas frente los sistemas de adquisición DAQ, no solamente en términos de control y supervisión sino en flexibilidad e integración con diferentes sistemas industriales. Además, son ideales para el desarrollo de aplicaciones de control y monitoreo del tipo Industrial Internet of Things (IIoT).

The apparition of FACTS (Flexible transmission Systems), Direct Current trunk grids and microgrids will get better the electrical system through the Smart Grid.

En una gran mayoría de los casos, es necesario implementar sistemas SCADA para una correcta monitorización de la evolución de los procesos, así como un control exhaustivo de los mismos. No solo es recomendable, sino mandatorio, si se desea obtener resultados satisfactorios, ahorrar en tiempos y costes de análisis, además de facilitar soluciones flexibles, tanto a ingenieros como operarios, acorde a sus necesidades.