Оптимальная работа оборудования и заводов необходима в процессной индустрии. Для достижения этой цели устанавливаются некоторые устройства: датчики для измерения регулируемых параметров (управляемые переменные), актуаторы для возможности изменения их значений (управляемые переменные), и контроллеры для определения значения действия. Этот набор устройств называется контрольная система.
Узнать большеНекоторыми из наиболее распространенных примеров в отрасли являются поток, уровень или температура системы управления жидкостями жидкости через пневматические клапаны или соленоидные клапаны, системы управления pH решения путем дозирования насосов или систем управления давлением и потоком газа. Однако на крупных промышленных предприятиях эти простые контуры управления возникают не изолированно, а как часть более сложного процесса, управляемого распределенной системой управления или DCS. В этих системах простые контуры управления локально регулируются промышленными контроллерами и/или программируемыми логическими контроллерами(PLCs) и контролируются центральной системой контроля и управлениясистемой (SCADA).
Улучшения в производительности и эффективности этой автоматики благоприятствуют реализации более сложных алгоритмов управления, основанных на традиционном PID-контроле, таких как каскадное управление, податливый контроль, выборочное управление и т.д. и т.п. Кроме того, изучаются другие типы алгоритмов, такие как предсказывающий контроль, адаптивный контроль или пучковый контроль. Другая важная тенденция в этих системах связана с полем промышленных коммуникаций. Она заключается в замене соединений точка-точка традиционных токовых циклов 4-20мА на цифровые сети точка-многоточка, основанные на протоколах и стандартах, таких как Profibus, Modbus или Ethernet.
Посмотреть продукты
Настройки cookie
