AC00 Usines Pilotes pour de l'Huile d'Olive, Contrôlées par Ordinateur (PC) et Ecran Tactile

COMPUTER CONTROLLED AND TOUCH SCREEN PILOT PLANTS FOR THE PRODUCTION OF OIL - AC00

AC00. Usines Pilotes pour de l'Huile d'Olive, Contrôlées par Ordinateur (PC) et Ecran Tactile

OWLR/CTS. Machine à Laver les Olives et Effeuilleuse, Contrôlée par Ordinateur (PC) et Écran Tactile

OCPF/CTS. Collecteur d’Huile avec Filtre à Plaques, Contrôlé par Ordinateur (PC) et Écran Tactile

EDLC. Unité d'Emballage de Liquides, Contrôlée par Ordinateur (PC)

PACC. Usine de Production d’Huile à Cycle Continu, Contrôlée par Ordinateur (PC)

SYSTEMES INNOVANTS

L'Usine Pilote de Production d'Huile d'Olive Contrôlée par Ordinateur "AC00" est une usine pilote capable de réaliser les principaux processus impliqués dans la production d'huile d'olive vierge.

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Catalogue

Spécifications du Concours

Laboratories

12TV

Laboratoire de Technologie Alimentaire pour l'enseignement Technique et Professionnel

Description Générale

L'Usine Pilote pour la production d’Huiles, Contrôlée par Ordinateur (PC) et Écran Tactile, "AC00", » est une usine pilote capable de réaliser les principaux processus d’élaboration de l’huile d’olive vierge.

L’installation pilote "AC00" comprend une ligne de production analogue aux grandes huileries qui produisent de l’huile d’olive de manière industrielle.

OWLR/CTS. Laveuse d’Olives et Effeuilleuse, Contrôlées par Ordinateur (PC) et Écran Tactile : La première étape du traitement des olives est le lavage et l’élimination des feuilles, de la poussière et autres impuretés.

PACC. Usine de Production d’Huile à Cycle Continu, Contrôlée par Ordinateur (PC) : Depuis la laveuse, les olives sont acheminées vers le moulin à couteaux, où les olives sont broyées pour en extraire une pâte dont on extraira ensuite la phase huileuse.

OCPF/CTS. Collecteur d’Huile avec Filtre à Plaques, Contrôlé par Ordinateur (PC) et Écran Tactile : À la sortie du moulin, la pâte produite est dans le malaxeur où l’émulsion est rompue et les gouttes d’huile se regroupent grâce à la température constante et au léger brassage.

Enfin, les phases formées dans le malaxeur sont séparées en raison de leur densité différente à l’aide d’un décanteur (séparateur centrifuge), dans lequel on obtient d’une part le marc et l’eau et d’autre part l’huile.

EDLC. Unité d’Emballage de Liquides, Contrôlée par Ordinateur (PC) : Il s’agit d’une machine de dosage de produits liquides et semi-denses basée sur la délivrance de doses par un cylindre à commande pneumatique.

Ces unités sont fournies avec le système SCADA + PLCHMI conçu par EDIBON (système composé d’une interface comprenant des modules PLC tels que CPU, module E/S numérique, module E/S analogique, module de communication, etc. et d’un boîtier de commande avec écran HMI) pour contrôler l’ensemble du processus et tous les paramètres impliqués.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

Etude du flux de lavage.
Etude de l’efficacité de l’effeuillage et du lavage.
Etude de la vitesse de broyage.
Etude de la température au malaxeur.
Etude de l’agitation dans le malaxeur.
Etude de la vitesse de rotation dans le décanteur.
Etude de la perte de charge dans le filtre à plaques.
Etude de l’efficacité de la filtration.
Analyse de toutes les phases de la transformation du produit, de la réception au conditionnement.
Evaluation qualitative du produit fini en fonction des opérations productives effectuées.
Expérimentation de l’efficacité des différents produits chimiques utilisés pour le processus de conservation.
Organisation de procédures pour le contrôle continu de la qualité des opérations de production.
Exécution des procédures de désinfection et d’assainissement des équipements.
Evaluation des aspects techniques, juridiques et administratifs concernant la falsification des aliments.
Fonctionnement du contrôle manuel et informatique.
Étalonnage du capteur.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d’un projecteur ou d’un tableau blanc électronique.
Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc. en temps réel.
Le système de contrôle informatique avec SCADA et Contrôle PID permet une véritable simulation industrielle.
Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d’autres institutions d’enseignement technique.
Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l’usine pilote AC00.