AEDC Unité de Désodorisation, Contrôlée par Ordinateur (PC)

L'Unité de Désodorisation, Contrôlée par Ordinateur (PC), "AEDC", est une unité de traitement de désodorisation par lots capable d'effectuer une distillation à la vapeur sous vide à basse pression et à haute température avec de la vapeur. Plusieurs facteurs qui influencent le processus peuvent être étudiés. L'unité se compose d'une cuve de désodorisation un système de vide, une ligne de vapeur, une pompe de décharge et un filtre de polissage.

La cuve de désodorisation est équipée d'un élément chauffant contrôlé par ordinateur pour chauffer l'huile, d'un distributeur de vapeur qui permet le mélange vapeur/huile requis, et d'une cuve immergée dans l'eau. La cuve de désodorisation est équipée d'un élément chauffant commandé par ordinateur pour chauffer l'huile, d'un distributeur de vapeur qui permet le mélange vapeur/huile nécessaire et d'un serpentin d'eau de refroidissement immergé pour réduire la température de l'huile à la fin du processus. Cette cuve est équipée d'un voyant qui permet de visualiser le processus. Cette cuve comprend une soupape de sécurité, un interrupteur de niveau, un capteur de pression et un manomètre pour mesurer la pression de la cuve.

La ligne de vapeur injecte la vapeur du générateur de vapeur dans la cuve de désodorisation à l'aide d'un distributeur de vapeur. Cette ligne comprend un purgeur, une soupape de sécurité, un clapet anti-retour, un interrupteur haute pression et deux électrovannes contrôlées par ordinateur (PC).

La vapeur de la cuve, avec les composés indésirables, est dirigée vers le condenseur du système de vide, à travers lequel circule l'eau de refroidissement. Ce système comprend une pompe à vide à anneau liquide contrôlées par ordinateur (PC) pour réaliser le vide dans la cuve. Les composés condensés composés condensés passent pour être évacués avec l'eau d'étanchéité de la pompe à vide. Pour achever le processus de désodorisation, l'huile traitée est pompée hors de la cuve de désodorisation par une pompe contrôlées par ordinateur (PC) et un filtre de polissage.

Des capteurs de pression, de température et de débit sont fournis là où c'est nécessaire, ainsi que des vannes d'échantillonnage et de vidange adéquates. Cette unité est protégée par une feuille transparente.

Le contrôle du processus se fait à partir de l'ordinateur en utilisant le logiciel de contrôle EDIBON. Ce logiciel permettra un contrôle automatique (PID) de la température de l'huile avec l'élément chauffant.

L'unité permet deux modes de fonctionnement :

• Désodorisation : l'huile est chauffée sous vide et la vapeur assure l'agitation nécessaire. Lorsque les conditions de pression et de température sont atteintes, la vapeur est ajustée pour assurer un bon contact physique de la vapeur avec l'huile. Les composés indésirables sont entraînés Les composés indésirables sont entraînés dans la vapeur et les condensats sont mélangés à l'eau d'étanchéité de la pompe à vide, puis évacués pour être drainés.
• Polissage : une fois le processus de désodorisation et le processus de raffinage de l'huile terminés. Cette huile est exempte de toute trace de contaminants. Pour ce faire, elle est pompée à travers un filtre fin de "polissage" qui élimine les particules à partir de 5.0 microns, donnant une huile brillante comme produit.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.